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1、第1章 制造业先进管理模式,“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 制造资源计划(MRP)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)。,序言,1.1 制造资源计划(MRP),制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，简称MRP) 是美国在20世纪70年代末、80年代初提
2、出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRP由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗怀特(Oliver WWight)在物料需求计划(MRP，Material Requirement Planning)的基础上继续发展起来。,制造资源计划(MRP)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRP是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRP是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。,MRP系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRP计划层次
3、体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。,MRP系统的计划层次,1.2 准时制生产(JIT),准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylors Scientific Management)和福特的大规模装配线生产系统(Fords Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管理模式。,JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点(Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
4、为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。,1. JIT生产方式的管理理念,MRP是“推”式生产管理模式 JIT 是“拉”式生产管理模式,1.3 并行工程(CE),并行工程(Concurrent Engineering，简称CE)于20世纪80年代中期由美国国防研究机构概括和提出，是一种先进的企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快进程，降低成本。,图1-3 串行工程/并行工程示意图, 并行工程是系统工程的理
5、论与方法在复杂制造过程中的应用。 并行工程的研究对象是相互关联、具有因果不确定性的复杂过程。 并行工程在制造过程的目标是牺牲空间赢得时间，串行工程是牺牲时间赢得空间，两者的正确结合使复杂的制造过程快速、无反复地一次成功。 并行工程的手段与方法是应用系统工程中的分解与协调的理论与方法，将原系统变换成具有集结层与协调层两个层次的等价系统。集结层把复杂过程变换成相对独立的子系统；协调层则协调各子系统快速、独立、并行而又有序地工作。,并行工程的技术特点, 集结层的并行、快速而有序的工作，是靠协调层的串行、交互式的多学科协同小组科学而有效的工作来保证的。 多学科协同小组工作中存在着语言冲突、约束冲突和动
6、态冲突等，他们利用相应的模式机制来解决。 并行作业成功的关键是协调层中多学科协同小组工作的科学性与有效性。协同论是他们工作的理论基础，协同模型是他们工作的模式，支配原理是他们工作的原则，序参数是他们工作的关键点。,并行工程的技术特点,1.4 约束理论(TOC),约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)是以色列物理学家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世纪70年代开创的最优生产技术(Optimal Production Technology，简称OPT)的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理
7、念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。,约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器(Buffer)”和“绳子(Rope)”系统实现的。,1.5 精益生产(LP),“精益生产(Lean Production，简称LP)”又称精良生产，英文含义是精干、完美与高品质
8、，因此用中文“精益”来表达通过尽善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余无用的东西，留下最精干的。,20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承担了国际汽车计划(IMVP，International Motor Vehicle Programme)项目，着重研究日本汽车制造业与欧美大量生产方式的差别是什么，其成功的秘诀何在。美国MIT的研究小组在做了大量的调查和对比后，总结了以丰田汽车生产系统为代表的生产管理与控制模式后提出了“精益生产”概念，把以丰田公司为代表的日本生产方式称为“精益生产”。,精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等
9、方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最大限度地缩小了库存量。,1.6 敏捷制造(AM),敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Leh
10、igh)大学亚柯卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，在其21世纪制造企业战略研究报告里提出的。, 创造性； 增添已有资源的能力； 引入新资源的能力； 系统重构的能力； 遗传与移植的能力； 柔性实施与执行的能力； 不断改进工作的能力； 排除故障恢复原状的能力。,敏捷企业的功能,供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以Internet/Intranet为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要指制造过程）、满足需求来实施的。供应链管理主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料（零部件和成品等）和信息。供应链管理的目标
11、在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡（这两个目标往往有冲突）。,1.7 供应链管理,这里敏捷供应链有如下功能： 支持迅速结盟、结盟后动态联盟的优化运行和平稳解体； 支持动态联盟企业间敏捷供应链管理系统的功能； 结盟企业能根据敏捷化和动态联盟的要求方便地进行组织、管理和生产计划的调整； 可以集成其它的供应链系统和管理信息系统。,1.8 客户关系管理(CRM),客户关系管理（Customer Relationship Management，简称CRM）是一个获取、保持和增加可获利客户的过程。 CRM既是一种管理理念，也是一套管理软件和技术，它是一种旨在改善企业与客户之
12、间关系的新型管理机制，它实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。,下图是i6/CRM系统的业务功能整体框架图,CRM的功能可以归纳为三个方面：对销售、营销和客户服务三部分业务流程的信息化；与客户进行沟通所需手段（如电话、传真、网络、 Email等）的集成和自动化处理；对上面两部分功能产生的信息进行的加工处理，产生客户智能，为企业的战略决策提供支持。 目前CRM应用系统主要包括3个方面的内容：营销自动化（MA）、销售过程自动化（SFA）和客户服务。,1.9 业务流程重组(BPR),20世纪80年代以来，世界各地特别是西方国家的企业管理学界和实业界掀起了一股Re的高潮，重用(
13、Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频出现，这股浪潮的核心思想是对现有的一切进行再思考，从而产生革命性的变革。美国的米歇尔哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组(Business Process Reengineering，简称BPR)的概念。哈默提出，“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。,如美国福特汽车
14、公司通过对发票管理流程的再造，不仅提高了财务信息的准确性，而且达到员工 75%大幅精简; IBM信用片公司通过流程再造，使信用卡发放周期由7天缩减到个半小时，提高生产能力100倍; 柯达公司刘新产品开发实施再造后，把35毫米焦距一次性照像机从产品概念到产品生产所需的开发时间，从原来的38周降低到19周., 以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业经营过程、组织管理模式和运行机制进行根本性的重新考虑。 实施BPR的使能器是信息技术、人与组织管理技术。 打破职能分割，按企业流程改造企业管理模式，企业管理的指导思想由分工论转向集成论； 减少管理层次，下放权力，组织扁平化，按项目确定流程
15、，实现劳动力的动态组合。 团队组织和并行工作是企业劳动组织的主要形式。工作业绩考核重结果而不重工作量。重视人的素质教育而不单是技能。,企业流程重组(BPR)的实质包括：,1.10 产品数据管理划(PDM),PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的.,【例示】WIT-PDM 产品数据管理系统,PDM系统描述和存储的企业数据包括：产品结构
16、和配置、零件定义及设计数据、CAD几何造型文件和绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品、各种电子报表、成本核算、产品注释、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其他电子数据等。 PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。 国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证，从而保持企业竞争力的关键技术。,1.11 企业资源计划(ERP),企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)，是20世纪90年代初由美国著名咨询公司Garner Group Inc.总结MRP的发展趋势而提出的一种全面企业管理模式 。 ERP是当代制造业企业迎接市场挑战的利器。,除了MRP的主要功能外，ERP系统还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管
