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1、表面精饰 在金属零件表面附一层覆盖层， 防蚀、装饰等。 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基本材料不同的金属或合金覆层。 电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、耐磨和表面美观，或增加导电、光反射等性能。,第五节 表面精饰,镀铬扳手,1、镀铬,铬镀层的化学稳定性高，外观颜色好，在潮湿大气中颜色不改变，且有较高的硬度和耐磨性。 铬镀层在抛光后具有很高的光洁度，对光反射率很高。 铬的渗透能力和扩散性较差，因此不适合镀复杂的零件。,第五节 表面精饰,世界上首台镀铬宝马M3,2、镀镍 镍在大气中性质十分稳定，对碱、弱酸和各种盐类均有较高的抵抗能力，并具有
2、良好的导电性。 镀镍层一般作为镀铬层的底层和导电零件和弹性元件的保护层。 但镍有磁性，因此不适宜镀防磁零件。,镀镍铜球阀,第五节 表面精饰,钢芯镀镍第四套人民币1元硬币,镀锌钢板,3、镀锌 镀锌层属阳极镀层，可保护铁不受腐蚀，对钢制零件能起电化学保护作用，在潮湿大气及含工业废气的环境中，锌比镉防腐能力强。 锌镀层具有中等的硬度，但耐磨性较低。,第五节 表面精饰,镀镉游泳眼镜,4、镀镉 镀镉层对碱和稀硫酸的化学稳定性好。 主要用于直接受海水作用和饱含海水蒸汽的大气条件下的零件。,第五节 表面精饰,5、镀银 具有良好的化学稳定性和导电性，抛光后可达90以上的反射率。 但氯气、硫化物与银作用后可使其
3、变黑，不宜镀在直接与橡胶接触的零件上。 在需要高反射率的场合，可在镀银层背后加一层保护涂层，以避免其变黑而影响反射率。,镀银工艺品,第五节 表面精饰,镀银奔驰SLS AMG,化学处理：氧化和磷化 氧化是在零件表面上形成氧化膜的工艺过程； 磷化是在零件表面上生成在大气中稳定的磷酸盐膜。,第五节 表面精饰,1、黑色金属的氧化和磷化 黑色金属的氧化膜很薄，厚度约1.5m，不影响零件的尺寸精度。 保护能力差，仅适用于仪器内部的零件。,鱼尾钉（发蓝处理）,第五节 表面精饰,2、铝及铝合金的阳极氧化 用于保护和装饰性覆盖层，在大气条件下极为稳定，与基体金属结合牢固，耐热性好，膜层较硬且耐磨，是涂漆的良好底
4、层。经钝化处理后，可提高化学稳定性。 不能用于镶有钢、铜及铜合金的铝及铝合金零件上。,铝合金（阳极氧化）,第五节 表面精饰,3、铜及铜合金氧化 膜层为黑色，与基体金属结合牢固，但耐磨性和防腐能力不强，在大气条件下容易变色。 黄铜用氨溶液氧化后能获得良好的氧化膜层，但膜层薄、稳定性差。由于其表面不易附着灰尘，因此适用于与光学零件接触的零件及形状复杂的零件。 电解氧化的膜层较厚，稳定性强，但易附着灰尘，故不宜用于与光学零件接触的零件。,第五节 表面精饰,三、涂漆 涂漆是在金属制品的表面上刷以清漆或瓷漆的薄膜，使制品表面与外界环境中的有害物质隔离，从而对制品起保护和装饰作用。 产生消光或绝缘作用。,
5、第五节 表面精饰,第六节 精密仪器材料选用原则,使用要求必要的性能条件，首选条件 主要指零件在使用状态下应具有的力学性能、物理性能和化学性能。 选用材料的一般原则： 1）若零件的尺寸取决于强度，且尺寸和质量又受到某些限制时，应选用强度较高的材料。 2）若零件的尺寸取决于刚度，则应选用大弹性模量材料。截面积相同时，改变其形状可改变其刚度。 3）若零件的尺寸取决于接触强度，应选用表面强化处理的材料。 4）滑动摩擦下工作宜选减摩性能好材料。高温工作下宜选耐热材料。腐蚀介质中工作宜选耐腐蚀材料。,工艺要求第二要求 金属材料铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理工艺性能 经济要求 材料本身费
6、用、加工费用、环境费用、能源消耗费用等。,第六节 精密仪器材料选用原则,齿轮类零件 传递功率和调节速度，工作时周期性承受弯曲应力和接触应力，啮合齿面有强烈摩擦，在换挡、启动或啮合不均匀时承受冲击力等。故齿轮材料要求较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面较高的硬度和耐磨性，齿心足够的强度和韧性。 齿轮毛坯常用钢锻制，常用调质钢和渗碳钢。,第六节 精密仪器材料选用原则,1）调质钢 耐磨性要求较高、冲击韧性要求一般的硬齿面（40HRC）齿轮，常用45、40Cr、42SiMn等钢，调质处理后表面高频淬火，再回火；齿面硬度要求不高的软齿面（350HBS）齿轮，一般低速、低载荷下工作，常用40Cr、40M
7、nVb、35SiMn等钢，调质或正火处理后使用。 2）渗碳钢 高速、重载、冲击比较大的硬齿面（55HRC）齿轮，常用20CrMnTi、20Cr等，渗碳、淬火和低温回火（表硬心软耐冲击）后使用。,第六节 精密仪器材料选用原则,轴类零件 如丝杠、凸轮轴和变速轴等，支承传动零件并传递运动、动力和承受各种载荷。 工作条件：载荷大小，转速高低，轴承类型、材料及性质，公差等级，有无冲击载荷。,第六节 精密仪器材料选用原则,1）比较重要或承载较大的轴，常用优质中碳钢40、45、50等，进行调质或正火处理。 2）不重要或承载不大的轴，常用Q235或Q275。 3）承载较大而无大冲击的重要轴，可用35SiMn、
8、 40Cr、 40MnB等合金钢进行调质处理。 4）强度和韧性均要求较高、表面要求耐磨的轴，可用20Cr、20CrMnTi进行渗碳、淬火、回火处理，达到表面硬度5062HRC。 5）性状复杂的轴，可用球墨铸铁进行铸造。,第六节 精密仪器材料选用原则,壳体类零件 仪器的支架、箱体和外壳等，常占半数或以上的用材量；板壁薄、结构复杂，多承受较大压力或交变拉压应力，一般用铸造方法生产；为防止变形过量失效，多选用弹性模量较大的材料。 1）对于受冲击力不大，且主要承受静压力的箱体可用灰铸铁（弹性模量高，价廉，铸造工艺性能好，吸振、抗磨、自润滑等，应用广泛）； 2）若受力较小，要求自重轻或导热良好，允许成本，可选用铝合金； 3）若要求重量轻、承载小、防腐蚀、美观大方、绝缘绝热，可用工程塑料。,第六节 精密仪器材料选用原则,常用工具 1）锉刀 钳工工具，要求高硬度（刃部6467HRC）和耐磨性，常用T12钢制作； 2）刀具 金属切削加工主要工具，要求高硬度、高耐磨性和热硬性，硬度应62HRC以上，故多用合金工具钢，如W18Cr4V、CrWMn、9SiCr等，淬火加回火处理；,第六节 精密仪器材料选用原则,
