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1、1常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁,上井,材料准备,平整井场,通、探、洗井,试压,(替防膨液,降液面),射孔,排液(诱喷),测试(视测试情况封堵上返),压裂、酸化,收尾。通井规,外径不小于套管内径 6-8mm,长度不小于 0.5m,底部不得呈锥形。探井底,一般我们所用的 50T 井架,八股大绳;指重表或拉力计的悬重下降不大于 2 小格(约 1.5T) ,对于原钻机探井底时,根据钻机的大绳股数,和指重表精度重新核算,一般加重不超过 1.5T,两次探井底深度误差小于 0.5m。通井,至距井底 100m应减速,若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗,严禁猛顿硬压,遇阻井段应分析原因(或印证)
2、 ,证实后修理,修好后重新通井。二、洗井质量标准、操作规程(一)质量标准1、必须连续大排量循环洗井,排量不低于 24m3/hr,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水色一致。2、射孔前洗井,必须洗到井底。(二)操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。2、洗井用水必须干净。3、流程管线必须不剌不漏。4、漏失量较大的井,应另行研究,采取相应措施。三、试压标准和规范1、新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压。对 4-5规格的油层套管,试压 15MPa,30min 压降不大于 0.5MPa 为合格;对 6规格的油层套管,试压12MPa,30min 压降不大于 0.5MPa
3、为合格。2、试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替。四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准:射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为 0.5%TDC-15 防膨液,要求井底至油层以上 200m 替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。2、降液面标准:按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,设计要求深度误差不大于50 m。3、压井:(1)压井标准:在射孔前,根据油气水层的压力特点,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时,使压井液对地层造成的压力比地层压力高 5-15%;当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法(降液面) ;当地层压力不清楚时,可根据钻开
4、油层时泥浆性能进行压井。五、压井规程1、按设计要求配制压井液,数量为井筒容积的 1.5-2 倍,压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5 倍,不剌不漏,高压油气井出口管线必须接硬管线,出口不准呈 90死弯。22、压井前必须测算出压井液总量,压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量,若超过井筒容积 1.2 倍仍不返出,或虽有返出但仍有漏失,应停止压井,请示有关部门,采取措施。3、压井液出口要适当控制,做到压井液既不漏失又不被气浸,待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵,停泵后发现外溢或有喷势,应循环出气体或关井稳定,使井内气体分离后开井放气检查效果。4、对油气比较大或压力较高的井,应先用油咀
5、(或另装闸门)控制排出套管气,再用清水洗井循环除气,后用压井液压井。5、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上 50m,挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时,必须将前次挤入压井液喷净后再进行。6、对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井,采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。7、压井失败,必须查明原因,不得任意加大压井液比重。六、射孔质量标准、操作规程(一)质量标准:按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射,发射率要求 100%,低于 80%应补射。(二)操作规程:1、射孔准备:(1)做好防喷、防爆、防火准备。放喷管线应接到距井口 20m 以外,待接牢固后将套管闸门打开。动力设备运
6、转正常,中途不得熄火。对气井或高压井,井口必须装好防喷装置。做好抢下油管或抢装井口的各种准备。(2)射孔前必须通井和彻底洗井,井内必须按设计注入压井液或防膨液。(3)无射孔通知单,不准射孔,射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后,共同拟定射孔措施,密切配合。2、射孔:(1)射孔时,作业队技术员、地质科人员必须到场,配合、监督射孔工作。(2)射孔时,带磁性定位器,找准射孔深度,并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。(3)射孔按射孔通知单执行,如有大的更改,需报上级业务主管部门批准。(4)射孔工作应连续进行,并有专人观察井口,发现有井喷预兆,应停止射孔,起出枪身,立即抢
7、下油管或抢装井口。(5)层序一般应由下而上进行。(6)射孔操作严格按射孔规程要求进行,不准违章作业。(7)炮弹时,非炮组人员不得在炮弹附近。(8)缆射孔时,应迅速下入油管,进行诱喷排液,不得无故停工。七、诱喷目前作业队诱喷主要是抽汲法。1、下抽汲管柱:一般是下管鞋、筛管,筛管要求下至射开层位的中上部。2、抽汲诱喷准备:接好出硬管线和计量箱,准备好标尺。天车、防喷盒、井口必须三点一线。加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好,连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内,然后灌铅。3抽汲钢丝绳用 4/8或 5/8钢丝绳,用猪棕做明显记号,记号不少于 2 个。抽汲前要下加重杆
8、通井一次,以松掉钢丝绳扭劲,排齐钢丝绳;抽汲最深时,滚筒上钢丝绳不少于 25 圈。3、抽汲诱喷(1)下井钢丝绳长度必须丈量清楚。(2)开始抽汲时,应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分,正常抽汲每抽 3-5次应检查一次。(3)抽子的沉没度控制在 100-150m 内,最大不超过 200m。(4)抽汲应连续作业,最大抽深根据油(气)层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时,每抽 2-3 次应观察动液面上升情况。(5)提放速度要均匀,注意井内动液面和遇阻位置,严防钢丝绳打扭或伤人,注意防碰记号。(6)抽汲时通井机操作人员要精力集中,井口要有专人负责看记号,及时与通井机操作人员联
9、系。(7)抽汲时应注意井内压力变化,发现有上顶抽子现象,加速上提抽子,把生产闸门开小控制流速,等抽子起到防喷管内时,再开大生产闸门,进行放喷。(8)抽子遇阻或遇卡后,应判明原因,不准猛提猛顿,以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭,用撬杠或其他工具解除,严禁用手直接处理。(9)抽汲求产过程中,要注意动液面上升情况,必须精确计量油、水产量,并取样分析。(10)套管闸门一翼装压力表,一翼接放喷管线。八、油层(非自喷)测试排液:1、质量标准:井内无脏物,测试层无堵塞,排出液性一致。油层:油的含水小于 1%,含砂量小于0.1%;油水同层:CL -含量波动值小于 5%,含砂量小于 0.1%。2、操作规程:(1)
10、经诱喷后仍不能自喷,继续用抽汲、提捞的方法排液,使测试层和井底排除污物。(2)正确计量,及时取样作简易分析,掌握液性变化。(3)液性一致后,求初产,取油、气、水样品作全分析。3、测试要求:一般要有三个工作制度,若产量很小,可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法(定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径)求产,并掌握每个工作制度的动液面深度;定时取样作简易分析,每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表:产层类型 稳定时间 产量波动% 油水比 波动% CL-含量波动%含砂量%20m3/d 以上 连续三个班 5 520-5m3/d 连续三个班 10 10油层及油水同
11、层 5m3/d 以下 相邻二天 15 155 0.1含油水层 连续三个班 10 10 5 0.14小产量层 相邻二天 15 15 5 0.1九、水层测试要求1、自喷或非自喷水层,均应排完井筒水,连续三个班水样品中的 CL-含量稳定,即波动值5%。2、CL -含量稳定后取两个全分析水样。3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于 10%,若班产量趋于连续上升,则应继续求产。十、干层测试要求在新区,必须进行措施后,方能做出干层的结论。干层测试,只须求得油、气、水全分析资料即可。十一、高压物性取样(非自喷油井)规程1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时
12、,应减速下放,当下放至预计取样深度后应上下活动数次,以保证新鲜样品进入仪器。2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔,均需在凡尔关闭后停 15min,才能上提仪器。提出取样器后,应称重检查是否己取到油样。3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。十二、应取资料:(一)通井、探井底应取应记资料通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。(二)洗井、试压应取应记资料洗井:洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。试压:试压液名称、压力、时间、压降情况。(三)射孔应取、记资料见下表:(各项必须填写齐全,非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填)井射孔数据表压井液层位层号油 层井段(m)厚度(m)射孔井段(m)射厚(m)射孔方式放炮程序枪弹型孔密(孔/米)孔数(孔)总孔数(孔)点 火时 间(年月日时)液性深度(m)发 射 率(%)备注(四)替防膨液应记资料防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。(五)抽汲求产应记应取资料抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、 (有条件取高压物性油样) 。