《现代质量工程 教学课件 ppt 作者 卢碧红 第7章 质量检验与供应商质量管理 to出版社》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代质量工程 教学课件 ppt 作者 卢碧红 第7章 质量检验与供应商质量管理 to出版社（163页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/22,第七章 质量检验与供应商质量管理,引言 第一节 质量检验的基本范畴与流程 第二节 抽样检验 第三节 测量系统分析 第四节 供应商质量管理及案例分析 本章小结,2019/5/22,引言,江苏某生产易拉罐的企业，作为可口可乐的供应商，一天24小时连续批量生产，每批产品数量不同，公司质管人员始终按固定的数量进行抽检，但是可口可乐公司在验收产品时总会退回大量不合格品。 公司经理很头疼，于是聘请某高校质量管理专家为其支招。专家对该厂的产品检验工作和测量系统进行了分析，建议制定一套科学的抽检计划，定期进行测量系统分析。 在专家的协助下该企业改进了检验方案和测量系统，加强了人员培训，很快
2、批量合格率达到99% 以上。,2019/5/22,引言,质量检验是质量管理体系工作中的重要组成部分。 产品检验的形式和类型有很多种。抽样检验是一般采用的检验方式。掌握抽样原理和设计抽样方案是质量管理人员必须掌握的重要技能。,正确的测量永远是质量确认的第一步。 测量系统分析（MSA）就是一种为了保证测量正确性的系统化方法。 在收集过程数据之前就应很好地了解测量系统。,2019/5/22,引言,决定产品质量优劣的一个重要原因是原材料、外协件或外购件的质量水平，也即供应商产品质量的好坏。 现代化企业专业分工日益加剧，导致企业质量管理必须向供应链质量管理拓展。 对供应商进行质量控制已经成为企业质量工作
3、的重要内容。 本章内容就是为了回答上述问题设计的。,2019/5/22,第一节 质量检验的基本范畴与流程,7.1.1 质量检验基本知识 质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 质量检验过程事实上是一个测量比较判断作出符合性判定实施处理的过程。,2019/5/22,7.1.1 质量检验基本知识,1质量检验的基本作用,把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收； 预防通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预
4、防不合格品的生成，使工序处于稳定状态；,2019/5/22,7.1.1 质量检验基本知识,1质量检验的基本作用,反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据； 当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。,2019/5/22,7.1.1 质量检验基本知识,按生产过程分类： 进货检验 过程检验 最终检验,2质量检验的分类,按检验的性质分类 破坏性检验 非破坏性检验,2019/5/22,7.1.1 质量检验基本知识,按检验手段分类： 理化检验 感官检验,2质量检验的分类,按判断方式分类： 计数检验 计量检验,按检
5、验数量分类： 全数检验 抽样检验,2019/5/22,7.1.2 质量检验机制,2019/5/22,7.1.2 质量检验机制,（1）重点工序双岗制重点工序是产品重要质量特性或工艺特性形成的过程，至少包括加工产品关键零部件或关键部位的工序；或作为下游工序加工基准的工序；过程参数或结果无记录、不能保留客观证据、事后无法检验查证的工序。,2019/5/22,7.1.2 质量检验机制,（2）三检制操作者自检、操作者之间的相互检验和专职检验人员的检验，称为三检制。,（3）质量复查制对生产重要产品（如军工产品）的企业，为了确保产品质量符合要求，在产品检验入库后和出厂前，由产品的设计、生产、试验及技术部门的
6、人员对产品过程进行复查。,2019/5/22,7.1.2 质量检验机制,（4）追溯制在产品的生产过程中，每工序都要记录检验结果和存在问题、操作者及检验者姓名、时间、地点及情况分析，做出相应的质量状态标志。记录与带标志的产品同步流转。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。,2019/5/22,7.1.3 质量检验机构,（1）宣传贯彻产品质量法律、法规 （2）编制和控制质量检验程序文件 （3）质量检验用文件的准备和管理 （4）产品形成全过程的质量检验 （5）检测设备的配置和管理 （6）检验人员的培训和管理,
7、1检验机构的主要工作范围,2019/5/22,7.1.3 质量检验机构,2检验机构的权限和责任,（1）质量检验机构的权限 1）在作业组织内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准。 2）按照有关技术标准规定，判定产品或零部件合格与否。 3）对购入形成产品用的各种原材料、外购件、外协件及配套产品，按有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。 4）交检的零部件或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检,2019/5/22,7.1.3 质量检验机构,(1)检验机构的权限,5）对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。 6）对于忽视产品质量，以次充好、弄虚作假等行为，
8、有权制止、限期改正，视其情节建议给予责任者相应处分。 7）对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其情节提出给予处分的建议。 8）对产品形成过程中产生的各种不合格品如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。,2019/5/22,7.1.3 质量检验机构,（2）质量检验机构的责任 1）由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故。 2）在产品形成过程中对于错检、漏检或误检而造成的损失和影响。 3）由于组织管理不善，在作业中造成延误检验，影响作业进度。 4）由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成
9、成批质量事故。,2019/5/22,7.1.3 质量检验机构,（2）检验机构的责任,5）不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量。 6）统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性。 7）在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假造成影响和损失。 8）经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书。,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,1检验流程图,检验流程图是表明从原材料投入到成品出产整个过程中产品检验活动安排的示意图。 图7-2是某电冰箱的流程图，从图中可以看到检验路线安排、检验工序和检验位置设定以及检验方式的选择等
10、主要内容。,2019/5/22,图7-2 电冰箱检验流程图,7.1.3 质量检验计划,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,2检验用质量特性缺陷严重性分级,我国将不合格的严重性分成A、B、C 三级； 美国的贝尔系统则分为A（非常严重）、B（严重）、C（中等严重）、D（不严重）四级。 我国食品工业将不合格的严重性分为关键不合格、主要不合格A、主要不合格B 和次要不合格等四级。,关于质量特性缺陷（不合格）的严重性分级各国不同。,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,3检验站的设置,检验站是根据生产作业分布和检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。 制造企业一般均设有进货检验站、
11、工序检验站和完工检验站。,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,4检验指导书,有些行业将检验指导书称为检验规程，它是具体规定检验（检查、测量、试验）操作要求的一种技术文件。表7-1是某产品主轴的检验指导书。,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,2019/5/22,7.1.3 质量检验计划,5检验手册,质量检验手册由技术性和程序性两方面的内容组成。包括：质量检验体系和机构；质量检验管理制度和工作制度；进货检验、过程检验、成品检验、计量控制程序；有关检验试验、测量的原始记录；不合格产品审核和鉴别程序；检验标志的发放和控制程序；检验结果和质量状况的报告、反馈和纠正程序；不合格控制和
12、处理程序；有关材料、过程、产品质量控制标准、检验规程；索引和术语；等等。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,1有关术语,（1）单位产品实施抽样检验而划分的基本单位。 （2）检验批实施抽样检验而汇集起来的一定数量的单位产品。 （3）批量检验批中单位产品的数量，常用N 表示。,（4）样本取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 （5）样本量样本量是指样本中产品的数量，常用n 表示。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,1有关术语,（6）不合格单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求，不合格分为三种: A 类不合格产品的极重要的质量特性不符合规定，或质量特
13、性极严重不符合规定； B 类不合格产品的重要的质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定； C 类不合格一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,1有关术语,（7）不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品。 不合格品亦分为3种： A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能有B 类和C 类不合格的单位产品； B类不合格品有一个或一个以上B类不合格，也可能有C 类不合格； C类不合格品有一个或一个以上C类不合格的单位产品。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,1有关术语,（8）抽样方案规定了每批应检验的单位产品数（
14、样本量）和有关接收准则（接收数、拒收数、接受常数和判断准则等）的组合。 计数型抽样方案通常确定两个参数：样本量n与合格判定数c，如：抽样方案（10，2）表示从批产品中取10个样本检查，如果不合格品数小于等于2，则判断这批产品合格，接收；反之不合格，拒收。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,2批质量的表示方法,批质量是指检验批的质量。 计数抽样检验批质量有批中不合格单位产品所占的比重，即批不合格品率，或者批中每百个单位产品平均包含的不合格品数以及批中每百个单位产品平均包含的不合格数。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,2批质量的表示方法,（1）批不合格品率p定
15、义为批中不合格单位产品所占比例:,【例7.1】 有一批电视机，批量N=1000台，已知其中996 台是合格品，则不合格品数为4台，批不合格品率为0.004。,式中，N 为批量；D 为批中的不合格品数。,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,2批质量的表示方法,批不合格品率的百分数表示,（2）批不合格品百分数定义为批的不合格品数除以批量再乘以100，即,2019/5/22,7.2.1 抽样检验的基本概念,2批质量的表示方法,（3）过程平均一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值，它是过程处于稳定状态下的质量水平。,假设从k 批产品中抽取n1，n2，nk 的样本，其中不合格品数分
16、别为d1，d2，dk。若d1/n1，d2/n2，dk/nk 之间没有显著差异，则过程平均计算公式为：,2019/5/22,7.2.2 抽样方案的特征,1不合格品数出现的概率,对于批量为N、不合格品率为p（不合格品数为D=pN）的校验批，从样本n作不返回抽样时，样本中出现d个不合格品的概率为超几何分布，即：,2019/5/22,7.2.2 抽样方案的特征,1不合格品数出现的概率,（7.5）,值也可以查二项概率分布表。,（7.6）,当n较大，并且nN/10和p0.1同时成立时，可用下面的泊松分布作近似计算：,当N10n时，也可以用下列二项分布式（7.5）来近似计算：,2019/5/22,7.2.2 抽样方案的特征,2接收概率及其计算方法,根据规定的抽检方案（n，c），把交检批判断为合格而接收的概率称为接收概率，也称合格概率。它与批不合格品率互补，记为,又称为抽检方案（n，c）的抽样检验函数。,计算 有三种方法
