【精选】保温防腐施工组织设计

《【精选】保温防腐施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精选】保温防腐施工组织设计（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章 第一章 工程概况第一节 第一节 编写依据1、 1、 华能济宁电厂 2*135MW 机组施工组织总设计2、 2、 上海锅炉厂有关图纸及有关资料。3、 3、 西北设计院的有关图纸及有关资料。4、 4、 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇5、 5、 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇6、 6、 公司质保手册2002；C 版7、 7、 公司质量体系程序2002；C 版8、 8、 电力建设安全工作规程DL5009.1-929、 9、 原电力工业部火力发电工程施工组织导则 （试行）10、 10、 华能济宁电厂扩建工程#2 招标文件及附件11、 11、 火力发电厂施工组织大纲设计规定 （试行）12、 1

2、2、 有关的工程联系单、会议纪要、施工文件。第二节 第二节 工程概况华能济宁电厂现有装机容量 2*50MW+2*100MW 燃煤发电机组，扩建工程为 2*135MW 燃煤发电机组。厂址位于济宁西南郊，西邻京杭运河。华能济宁电厂扩建工程 2*135MW 燃煤发电机组，由西北电力设计院负责设计。锅炉采用上海锅炉厂生产的 SG-440/13.7-M562 型超高压中间再热循环流化床锅炉。锅炉为单汽包自然循环、高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。汽轮机采用东方汽轮机厂生产的 N135-13.24/535/535 型超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。发电机供货商为上海发电机厂供货。保温

3、工程处负责施工锅炉本体及旋风分离器保温砌筑、烟风道保温、四大管道保温、汽机本体保温、热力系统管道保温、各种管道的防腐。第三节 第三节 工程特点1、 1、 由于锅炉采用循环流化床锅炉，炉膛和后烟井间增加高温旋风分离器，内衬采用耐磨、隔热材料。上部出口烟气管为耐磨、耐高温材料。其下部接回料阀，回料阀采用非机械的U 型装置，内壁敷设有防磨和保温材料。因此相对于同容量的煤粉炉增大了防腐和保温材料的浇注、砌筑工程量。2、 2、 循环流化床锅炉与同容量煤粉炉相比，其高度增加10m 之多，体积庞大一倍多，相应的防腐的工程量也增大了不少。3、 3、 保温防腐工程点多面广，交叉作业多，工期短任务重给施工带来一定

4、困难。4、 4、 炉墙浇注对环境温度要求控制在 5-40内，给冬季施工带来一定困难。第二章 第二章 施工专业范围及主要工程量第一节 第一节 施工专业范围#6 机部分：1、锅炉本体2、烟风煤系统3、灰渣系统4、燃油系统5、化学水系统第二节 第二节 主要工程量华能济宁电厂#6 机组保温防腐主要工程量见附表：序号项 目单位数量备注锅炉炉墙砌筑m3 1542业主供货锅炉本体外护板m2 2003业主供货锅炉本体管道外护板m2 5460业主供货1炉墙砌筑锅炉本体管道硅酸铝m3 93业主供货热力系统岩棉保温m3 1430业主供货热力系统硅酸铝保温m3 395业主供货2热力系统保温设备管道铁皮敷设m2 920

5、0业主供货3油锅炉钢架、平台、扶梯m2 1740业主供货漆全厂设备及管道油漆m2 6500业主供货第三章 施工综合进度及劳力需用计划第一节 第一节 里程碑项目及主要控制计划序号 项目名称 时间1本体及旋风分离器保温砌筑2003/2/20-2003/5/102 烟风道保温 2003/3/20-2003/5/103 四大管道保温 2003/3/1-2003/4/304 汽机本体保温 2003/4/21-2003/5/315 热力系统管道保温 2003/2/10-2003/6/5第二节 劳力需用计划2002 年 2003 年 日期工种平均 高峰 平均 高峰保温及筑炉工2 2 150 200起工 4

6、6 20 30木工 2 2 3 5油漆工 2 3 30 50焊工 2 5 20 30电工 2 2 2 2白铁工 2 3 20 30综合 2 3 2 3总计 16 26 247 350施工综合进度: 施工人员需求进度图：第三节 主要作业项目注意事项1、 1、 管道和设备在安装时注意留设足够的保温尺寸。2、 2、 管道在穿墙和穿平台处要留出足够的保温尺寸。3、 3、 安装和保温及时的交接，以保证有足够的保温工期。4、 4、 保温外衣施工完后要注意保护，防止二次污染。其它专业在改造或拆除时应由工程部签字后再进行。第四章 施工组织机构设置及班组任务分工第一节 第一节 各队分工保温一队；主要负责锅炉炉墙

7、砌筑及所属管道保温、外衣安装。保温二队；主要负责汽机本体及汽机房汽水管道保温、外衣安装。保温三队；主要负责烟风煤管道的保温、外衣安装。油漆队；主要负责全厂的油漆防腐。综合队；负责保温工程处的照明、电动工具接线、材料运输和0501001502002502002平均2002高峰2003平均2003高峰保 温 工 起 架 工木 工焊 工油 漆 工电 工白 铁 工综 合机械操作。第二节 施工组织项目工地负责人技术组材料组安全组经营组保温一队保温二队保温三队油漆队综合队 第五章 第五章 主要施工方案第一节 第一节 场地布置及机具需用计划1、 1、 施工场地布置锅炉 9m 平台处设置搅拌棚 ，安装搅拌机两

8、台，对保温和耐火浇注材料进行现场搅拌。对于保温外护板的制作加工，需布置白铁机械加工棚，为了保证外护板在制作或存放中不受到雨淋和潮湿的侵蚀，我们选用原乙炔厂的仓库作为白铁机械加工棚，以免影响外护板的施工质量。对于浇注材料模型加工需搭设木工房以便放置木工机械。木工房我们也选用原乙炔厂的仓库，这样既省时又省力。2、 2、 机具需用序号机具名称 单位 数量1 搅拌机 台 22 拖拉机 辆 23 电焊机 台 64 卷扬机 台 15 卷筒机 台 16 压筋机 台 17 咬口机 台 27 折方机 台 18 电锯 台 19 无齿锯 台 2第二节 主要施工方案锅炉炉墙砌筑：锅炉炉墙砌筑需在锅炉水压试验成功后进行

9、，在水压试验之前应将所有与水冷壁及联箱连接的生根件及钩钉焊接完，焊接人员必须经考试合格后方可上岗。生根件焊接要求平整牢固，无夹渣、无气孔、无咬边现象，施工应符合设计要求。对于炉膛内及旋风分离器需浇注和捣打施工的，销钉焊完后应对作业面进行清理并涂刷沥青漆。金属件直径小于 150mm 的涂 1mm 的沥青漆。直径大于 150mm 涂2mm 沥青漆。涂刷时应均匀，无流痕漏刷现象。浇注施工模板安装：严格按图纸的尺寸加工摸板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,预装合适后再按 300-500mm 高度支摸，支一段浇注一段，直至达到设计高度。摸板支设时用提前做好的卡尺控制模板尺寸以便保证砼厚度，水平和垂直

10、均拉设粉线以保证水平度和垂直度。每个卡尺上标示详细使用部位，以免用错。拼装的摸板应平整、严密，有足够强度和刚度，支撑牢固稳定。对较大的缝隙用胶带封严。浇注料搅拌及施工：将一次要搅拌的料倒入搅拌机内，预搅拌 1 分钟后加重量比 2%的钢纤维搅拌 2 分钟，在根据材料使用说明中要求加水量加水，搅拌 5 分钟出料。耐火材料浇注采用由下至上的施工方案。浇注施工前应将施工面浇水淋湿，并保证材料搅拌均匀。振捣时应采用棒式振动器，耐火混凝土振捣达到不再发生沉落并在表面开始返浆时为宜。耐火混凝土应连续进行浇捣。注意事项：1 耐磨耐火浇注初凝后禁止使用。2 搅拌好的料禁止二次搅拌。3 浇注料多层施工时，先施工的

11、浇注料应达到常温施工强度（一般为 24 小时） ，再进行下一层的施工。4 施工时锅炉炉墙各部位设计要求留的膨胀缝应按要求留设。保温层一般不留设膨胀缝。 （具体见各部位施工方法）捣打料施工：捣打施工时先在底部的抓钉间插一镀锌铁板，随时将落下的配制料收回，如果超过初凝期便不能使用。施工时用手把捣打料团成直径 80 毫米左右圆团，从上到下，依次按鱼鳞状排列到管屏或爪钉间隙里，尽量压实，尽量往空隙里挤压。同时厚度加上压缩比要一次够厚，如果一次不够厚度，必须扒掉重新捣打，或用钢丝刷刷出毛面。整个施工面都按鱼鳞状铺满以后，从上到下用胶皮锤一锤挨一锤，一锤压半锤捣打，用力均匀，整个捣打一遍，再捣打第二遍三遍

12、，逐渐加力。大约捣打七到八遍以后，耐磨捣打材料表面微微渗出水膜（既所说的出汗） ，用手指用力按耐火捣打料表面，不出现明显的压下凹痕，同时表面平整，捣打料自然养护 35 天。施工注意事项：1、捣打施工中严禁直接用锤捣打扒钉，防止捣落销钉。2、材料搅拌后应在 30 分钟施工完，硬化后禁止使用。3、捣打施工一般施工厚度超过 100mm，每隔 2m 应留设一条贯通膨胀缝，缝宽为 2mm，采用陶瓷纤维纸或牛皮纸。若施工厚度不超过 100mm，可不留设膨胀缝，但大面积施工时应分片施工，以保证每片之间自然伸缩缝。 （图纸有膨胀缝留设要求的按图纸施工）砌筑施工：1、砌筑耐火砖保温砖之前，应检查砖的外型尺寸是否

13、合格。检查时应用提前按照砖外形尺寸加工的钢模具逐块检查，如果砖能从模具通过即为合格，通不过为不合格，退回原厂。2、正式砌砖前,应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝、垂直度、平整度符合要求时，方可正式施工。正式施工时砖缝偏差、平整度、垂直度应符合图纸要求。耐火砖之间灰缝为 1mm，耐火保温砖之间灰缝为 1mm 同心度偏差为8mm，垂直偏差每米小于 3mm 全长小于 10mm。3、砌砖时，灰浆应搅拌均匀，要求灰浆能在砖的表面自由扩散，无凝滞现象，无杂物。砖墙表面挤出的灰浆应清除。把砖放到灰槽内攒耐火胶泥以保证 1mm 的灰缝。4、砌砖时，应按图纸布置进行预干摆砖，然后砌筑，灰缝必须错缝压缝，灰

14、浆饱满，不允许有环向和里通缝。质量验收认真执行质监大纲的四个阶段的验收，并做好质量技术记录。炉墙保温施工：1、锅炉炉墙施工采用有下至上、有角部向中间的施工方案。施工时首先在炉墙作一个样板。经电厂、监理公司验收认可后方可大面积施工。施工时按工序层层施工，待第一道施工验收合格后，方可在进行下一道工序，并做好质量技术记录。认真执行质监大纲的四个阶段的验收。2、材料地面水平运输采用拖拉机，垂直运输采用施工电梯，在各层平台搭设平台过道以方便材料的搬运，材料要轻拿轻放，并注意防潮防雨。现场剩余的边角余的边角余料随时清理干净，并在悬空外设隔离层。汽轮机本体及四大管道保温：1、汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

15、缸体上严禁施焊各种生根件，缸体保温时，先保下缸，待下缸保温完后在施工上缸。在缸体的水平分界面处断开以方便检修和拆除，保温时要层层错缝压缝，保证运行上下缸温差不超过 50且保证在缸盖处不影响大轴运转。材料运输采用拖拉机运到汽机房 0 米，然后用吊运到汽机本体附近。2、四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。保温的顺序是从锅炉侧向汽机侧施工。炉侧材料运输采用拖拉机运至锅炉 0 米然后用施工电梯运到施工地点。汽机侧采用拖拉机运至汽机房 0 米然后用行吊运到施工地点附近。运输材料时要轻拿轻放，防止碰伤并做好防雨防潮工作，汽轮机本体及四大管道保温认真执行质监大纲的四个阶段的验收。全厂热力设备及管道油漆防腐施工方案：1、油漆防腐需在安装和热工工作完全结束后进行。首先根据设计要求采用喷砂或砂轮机、钢丝刷等工具，将设备管道表面的氧化层锈、油渍污物垢等清理干净，然后用棉布擦干净涂上底漆，涂刷时不得有漏刷、起泡、针孔、流淌、起皱等现象。2、等到第一道完全固化后涂刷第二道。底漆涂完后经验收合格后方可涂刷面漆，要求颜色均匀一致无漏刷无气泡无流淌现象。材料配料时要有临时工棚并通风良好，严禁烟火。阴雨天、大风大雾天气时应停止露天防腐作业。在设备内部或背风处施工时，施工人员要戴好防毒面具并配备通风设施。保温外衣施工：保温施工完毕验收合格后，根据图纸设计要求合理使用材料