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1、钢筋工程作业指导书一、准备工作1、钢筋焊接前，应清除钢筋或钢板焊接部位和垫板接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除。2、焊机应经常维修保养和定期检查，确保正常使用。3、严把原材料进场关，进场钢筋、钢板等钢材均由物资部门提供各种有效证明，不合格品不得进场。钢材按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验。其质量必须符合现行国家的标准和设计要求。4、从事钢筋加工和焊接操作人员必须考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。二、钢筋加工1钢筋加工必须符合设计要求。按照技术室所放
2、大样及下料图加工。 2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求；A、所有受拉光面圆筋（级钢），设计未作规定时，应作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d为钢筋直径，下同），平直段不小于3d；B、受拉热轧光圆和带肋钢筋的未端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。D、用级钢筋制作的钢箍，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲半径应大于受力主钢筋直径，且不于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不宜小于
3、箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3三、钢筋接头A、搭接电弧焊时，接头双面焊接的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；B、 帮条电弧焊时，帮条长度双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；C、 电弧焊接的绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。D、 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。E、 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，而接头间距不小于1.3倍搭接长度
4、。四、钢筋焊接1、钢筋格栅焊接主筋和辅筋时采用双面缝，主筋和钢板采用单面焊接，焊接宽度20mm，厚度4mm，焊接长度不小于5d，焊接应无明显咬肉现象，咬肉深度小于0.5mm，厚4mm，焊接缝饱满，焊接时应随时用尖手锤将焊渣清除。2、焊接所用焊条为T506焊条。3、钢筋网采用点焊、焊接，网格处不得漏焊，成形后不得扭动变形。 4、衬砌钢筋主筋接长时采用双面搭接焊，焊接要求同上，且应使接头保持在轴线上。5、一组拱架、钢筋焊接完后，由质检人员检查，不合格立即补焊，达到合格产品。填写质量记录，上报驻地监理认可。五、钢筋安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋安装及保护层厚度允许
5、偏差和检验方法钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处钢筋焊接作业指导书钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。1.人员要求 焊工属于特殊工种，按照安全技术操作规程和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资
6、格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。2.电压、电流要求2.1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。2.2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。3.焊条3.1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：级钢 T421级钢 T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。4.焊接环境4.1氧、电焊工的工作环境必须满足安全技术操作规程第十二章第二节的要求。详见安全技术操作规程。4.2环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬
7、水，应由其自然冷却。4.3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。5.焊接接头5.1当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：5.1.1为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。5.1.2在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。5.2当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：5.2.1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，
8、如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。5.2.2用于电弧焊的焊条应按表1规定，除非另有图未或工程师另有要求。5.2.3 钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。5.2.4如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。6.焊接钢筋的检查和容许偏差6.1闪光对焊：以200个在同一焊接条件下焊接（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）的同类型接头，作为一批，一周内连续焊接不足200个者，亦按一批计
9、。电弧焊接：以300个在同一焊接条件下完成的同类型焊接接头完成的作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应在每批加工好的钢筋放入模板24小时以前提交工程师批准。6.2闪光对焊焊接应符合以下要求：6.2.1外观：1） 每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。2） 接头处无横向裂纹。3） 与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。4） 接头处弯折，不得大于4。5） 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应进行检查，把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。6.2.2拉力试验：1） 每批3根试件进行拉力试验
10、，且每根均应符合技术规范表602-1规定的抗拉强度要求。2） 至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。如试验结果不符合上述要求，则应取双倍试件进行再试验。如再试试件中有一个不符合表602-1规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。6.2.3冷弯试验：1） 每批3个试件进行冷弯试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉。2） 冷弯试验可在万能试验机或在其他弯曲机上进行，围绕一固定轴进行90冷弯。固定轴的直径应符合602.03-7(4)(C)3的要求。如有两个试件不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如再试试件中有3个不符合要求
11、，该批钢筋将视作有缺陷，不得用工程中。6.3电弧焊接应符合以下要求：6.3.1外观：1） 在接头清渣后逐个进行目测及量测。2） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3） 接头处不得有裂纹。6.3.2拉力试验：从每批中切取3个接头作拉力试验。3个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度；至少有2个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格。7.焊接试件的要求8.1双面焊：试件总长为10d+220mm，每组3根。8.2单面焊：试件总长15d+220mm，每组3根。8.3每批或20吨同批钢筋自检1组，监理抽检1组试件。
