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1、,第四节 生产现场管理,现代企业管理第四章,生产现场管理的概念,生产现场是指从事与产品生产、加工活动有关的场所，是劳动者利用劳动手段对劳动对象进行加工的场所,生产现场管理是指合理地组织生产现场的人、机、料、信息、环境等生产要素，营造一个生产环境整洁有序、生产设备正常完好、生产信息准确及时、生产物料平衡有序、生产过程顺畅安全的生产现场，保证高质量、低消耗，准时按量地完成生产任务,生产现场管理的主要工作,生产作业准备和服务,生产现场的布置,生产任务的临时调配,鼓励职工的劳动热情,生产现场的有效管理，是实施生产作业计划，实现均衡生产的重要保证,企业不同，生产现场的情况也不相同，生产现场管理的方法也不
2、同，但都具有基础性、整体性、群众性、规范性和动态性等特点,看板管理,在生产过程中，管理人员可以通过看板发布生产信息，与现场的员工进行及时的信息交流与沟通,传递生产与运送的工作指令,防止过量生产和过量运送,进行“目视管理”的工具,改善生产管理机能的工具,指在工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板,指后工序的操作者按照看板上所列型号、数量等信息，到前工序或协作单位领取零部件的看板,看板 管理 按功 能和 应用 对象 分类,生产看板,取货看板,生产流水线在看板的联系和“拉动”下协调运转。在一条生产线上，无论生产单一品种还是多品种，如均按此方法所规定的顺序和数量进行生产，既不会延误生产，也不
3、会产生过量的库存，就能做到按照“Just in Time”进行循环,5S 活动,明确区分需要的和不需要的物品,对需要的物品进行合理、有序的定置摆放,对生产现场进行清扫，清除垃圾、废物及污垢,保持整理、整顿和清扫的效果,5S 的含义,源自日本,养成认真、规范、主动工作，自觉执行工厂规章制度的良好习惯,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S 活动的特点,整体性,持续性,关键性,由整理、整顿、清扫、清洁和素养五项内容组成的，必须依照顺序逐一实施，切不可简化或跨越其中的任何一项内容,不是阶段性、突击性的活动，而是与日常工作溶为一体，连续、持久进行的活动，是一个不断循环的过程,前3个S是基础，第4个S是关键，第5个S是核心,如何开展 5S 活动,领导重视，认识正确，充分发动群众,建立机构，落实职责，细心做好策划工作,大声造势，耐心做好宣传，使5S活动成为群众的自觉行动,组织实施，开展竞赛,检查评比，总结经验,循环持续,逐步深入开展，并将目视管理、“红牌”方式、检查表等方式方法与技巧运用其中,返回,
