《现代企业生产与运作管理 教学课件 ppt 作者 周建忠 现代生产系统与先进生产方式（15）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代企业生产与运作管理 教学课件 ppt 作者 周建忠 现代生产系统与先进生产方式（15）（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,项目15,现代生产系统与先进生产方式,2,准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产,3,JIT生产方式,JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学， 一是消除浪费 二是充分利用工人的能力,4,JIT是一种战略武器： 消除浪费降低了成本，从而获得价格优势； 不断改进提高了质量； 降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性； 员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势,5,15.1 JIT哲理,按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时：在从供应商到
2、本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费,6,JIT的目标 只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产,7,快速响应客户的拉动系统,在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 每次都刚好及时！,8,站在客户的立场上，有四种增值的工作 使物料变 组装 改变性能 部分包装,物料
3、从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,9,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,10,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 低效率不当,消除浪费,降低成本,11,消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流
4、减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查,12,二 理想的生产方式,说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 。这是一个无限循环的过程,13,库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,14,降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废
5、品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动,JIT带来的好处,15,三 综合的管理,实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去,16,15.2 看板控制系统,看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合,17,一 看板管理的起源,在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了
6、通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充,18,计划部门,输入,输出,WS1,WS2,WS3,WSn-1,WSn,信息流,物流,推进式（push）系统,原材料,产品,二 推进式和牵引式系统,19,WS1,WS2,WS3,WSn-1,WSn,牵引式（pull)系统,物料流,信息流,20,三 丰田的看板控制系统,看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用
7、于指挥零件在前后两道工序之间的移动。,21,22,丰田的看板控制系统,看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,23,看板管理示意图,上游工作地 #1,下游工作地 #2,在制品存储,零件流动,生产看板和空容器,生产看板和满载容器,传送看板和空容器,传送看板和 满载容器,24,无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上
8、 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走,看板管理的主要工作规则,25,四 准时生产的实现,26,15.3 组织准时生产的条件,产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 开展“5S”活动 准时采购 从根源上保证质量,27,一 产品设计标准化和模块化,没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度,28,二 通过混流生产减少成品
9、库存,例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存,29,三 减少调整准备时间,组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造,30,四
10、建立多功能制造单元,实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置,31,U-型生产单元,直线型,入口,出口,32,五 开展“5S”活动,整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物
11、，环境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。,33,六 准时采购,消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。,34,七 从根源上保证质量,质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提
12、供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错,35,15.4 精益生产,36,一个目标,低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意,37,两大支柱,准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品 人员自主化 指人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。,38,一大基础,是指持续不断的改善活动。改善是TPS的基础，可以说没有改
13、善就没有TPS。 持续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想，它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地进行“改善-巩固-改善-提高”的循环，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。,39,精益生产,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,40,构筑精益企业之屋,41,精益思想的五个原则,降低成本， 改善质量， 缩短生产周期,42,精益思想：时间与影响,原材料 在制品 成品,供应商 L/T,运送,顾客,根据需求 生产,传统做法,根据预测 生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,43,三种生产方式的比较,
