《水工程施工 教学课件 ppt 作者 邵林广 水工程施工第十二章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工程施工 教学课件 ppt 作者 邵林广 水工程施工第十二章（166页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,12,第12章,设备的安装与运行管理,随着水工业的发展，给水排水工程设备的种类越来越多，除通用设备（通用机械）外，有很多是属于给水排水工程专用设备。根据设备的功能、给水排水工程系统组成和专业方向的不同，给水排水工程设备有多种不同的分类方法，但目前应用较多的还是按照设备原理、构造、功能等进行分类。按照设备的主要功能可作如下分类：,常用设备,给水排水工程设备,计量设备 减速机械设备 闸门与启闭机 阀门与电动装置 水锤消除设备 起重设备 空气压缩机 水泵,加药设备 搅拌设备 排泥设备 冲洗设备 消毒设备 拦污设备 曝气设备 污泥干化与焚烧设备 污泥脱水机械 小型给水设备 软化除盐及冷却设备 污水处
2、理一体化设备,消火栓系统的主要设备 自动喷水灭火装置及设备 其他消防设备 水景喷泉设备,专用设备,消防及水景喷泉设备,12.2 常用设备的安装,12.1.1 设备安装的一般要求,水处理设备的安装，必须严格按该设备安装工艺及要求进行，否则将影响整个水处理工艺，严重时可使整个水处理系统瘫痪。如水泵安装不水平，会出现水泵运行噪声大的问题。甚至会脱离基础，造成设备事故；又如风机的安装，如果不符合安装工艺要求，则不仅设备噪声大，而且会降低风机的效率。,设备安装的一般注意事项如下:,(1)开箱 开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，检查是否有因运输途中受到振动
3、而损坏、脱落、受潮等情况，并作详细记录。,(2)定位 设备在室内定位的基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表12-1的规定。,表12-1 设备基准面与定位基准线的允许偏差,1,2,与其他设备有机械上的联系,+20 -10,10,与其他设备无机械上的联系,标高,平面位置,允许偏差/mm,项目,设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm/m 。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。,(3)地脚螺栓和灌浆 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔
4、壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓头部必须露出螺母23个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥沙浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号至少高一个标号。灌浆时应捣固密实,并进行湿养护。,(4)清洗 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之畅通。,(5)装配 1) 过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径,每处在同一径向平面上互成900位置上各测一次，得到平均实测过盈值
5、。压装前，在配合面均需涂抹适宜的润滑油。,压装时,必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不同孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。,2) 螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。,3) 滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，
6、当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。,4) 滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无间隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%80%空腔容积的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100 。,5) 联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向(x)、径向(y)、角向()许用补偿量见表12-2。,表12-2 联轴器的许用补偿量,40/,0.
7、01(轴径+0.25),NZ挠抓型联轴器,30,0.2,0.53,柱销联轴器,40/,0.2,弹性联轴器,30/,0.46.3,齿轮联轴器,0.03,刚性联轴器,0.05,推销套筒联轴器,y,x,许用补偿量/mm,形式,6) 传动带、链条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(两轴平行)，三角带轮或链轮其偏移值不应超过1mm，平带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平夹角不大于45时，从动边的弛垂度应为两链轮中心距离的2%；大于45时
8、， 弛垂度应为两轮中心距离的1%1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。,安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。,7) 密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型，Y型，U,8) 润滑和液压管路装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应等于3倍管子的外径。吸油管应尽量短，
9、减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合管子和管路附件的公称压力和试验压力(GB 1048-1990)的规定。,型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。,12.1.2 水泵安装,1.水泵的种类,单级单吸离心泵 单级双吸离心泵 多级离心泵 自吸式离心泵,立式轴流泵 卧式轴流泵 斜式轴流泵,导叶式混流泵 混流泵,深井泵
10、浅井泵,深井潜水泵 作业面水泵,水轮泵 螺旋泵,往复泵 回转泵,水环式真空泵 往复式真空泵 罗茨真空泵 干式旋片真空泵,射流泵 水锤泵 内燃泵 气升泵,水泵,离心泵,轴流泵,长轴井泵,潜水电泵,容积式水泵,真空泵,其它类型水泵,2.水泵安装,(1)水泵基础 水泵基础是作为固定水泵机组的位置，并承受水泵机组的重量以及运转时所引起的振动力，所以要求基础不仅施工尺寸正确，还必须有足够的强度和刚度。水泵机组基础采用混凝土灌注。首先确定基础尺寸，然后进行基础放线开挖，最后进行基础灌注。 基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100150mm。基础厚度通
11、常为底脚螺栓在基础内的长度（见表12-3）再增加150200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的34倍，能承受机组荷载及振动荷载，防止基础位移。,基础放线应根据设计图纸，用经纬仪或拉线定出水泵进口和出口的中心线、水泵轴线位置及高程。然后按基础尺寸放好开挖线，开挖深度应保证基础面比泵房地面高100150mm，基础底有100150mm的碎石或砂垫层。,表123 水泵底脚螺栓选用表,(2)基础支模及浇筑 支模前应确定水泵机组底脚螺栓固定方法。固定方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。 一次灌浆法是将水泵机组的底脚螺栓固定在基础模板上，然后，将底脚螺栓直接浇筑在基础混凝土中。要求基础模板尺寸、位置及
12、底脚螺栓的尺寸、位置必须符合设计及水泵机组安装要求，不能有偏差，并应调整好螺栓标高及螺栓垂直度。一次灌浆法不适用于大中型水泵安装。二次灌浆法是施工基础时，预留好水泵机组的底脚螺丝孔洞，然后浇灌基础混凝土。预留孔洞尺寸一般比直底脚螺栓直径大50mm，比弯钩底脚螺栓的弯钩允许最大尺寸大50mm，洞深应比底脚螺栓埋入深度大50100mm。待水泵机组安装时，第二次灌混凝土固定水泵机组的底脚螺栓。,基础混凝土浇筑时必须一次浇成，捣实，并应防止底脚螺栓或其预留孔模板歪斜、位移及上浮等现象发生。基础混凝土浇筑完成后应做好湿养护工作（通常在基础上覆盖湿草袋养护），养护期通常为28天。在水泵基础安装前，应对基础
13、进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。底脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或水泵机组安装要求，不得有偏差，否则应重新施工基础。对于有减震要求的基础，应符合设计要求。,水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见表12-4。,3进、出口管道及附属设备安装,(1)进水（吸水）管道安装 离心水泵的安装位置高于吸入液面时，水平吸水管的安装，应保证在任何情况下不能产生气囊。因此吸水管路上必须采用偏心渐缩管；管路的水平方向的中心线必须向水泵方向上升，坡度应大于520。,表12-4 水泵泵体与电动机进出口法兰安装的允许
14、偏差,水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般应采用法兰连接或焊接连接，管材可用钢管或铸铁管。水泵泵体进、出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。在靠近水泵进口处的吸水管路应避免直接装弯头，而应装一段约为3倍直径长的直管段。以保证水流在进口处的流速分布均匀，不影响水泵的效率。,为保证水泵正常运行，吸水管路一定要设置支承架，以避免将管路重量传到泵体上。吸水管在吸水井（槽）内的安装应满足图12-1所示的基本要求。,图12-1吸水管在吸水井（槽）内的安装 D=（1.251.5)d,(2) 出水（压水）管道安装 压水管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法
15、兰连接以便装拆、维修，管材可用钢管或铸铁管。铺设在地沟内的管道，法兰外缘距沟壁与顶盖不得小于0.3m。 在压水管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定。以承受管路上的内压力所造成的推力。,(3) 水泵附属设备,1)引水系统安装 引水箱及联结管道应严密，保证在0.1MPa的负压时不漏气。水泵泵轴的填料函处应保证不能产生较多的漏气。 真空系统的管道安装应平直、严密、不得漏气，不得出现上下方向的型存水弯。真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。,2) 其它设备安装 在水泵壳的顶部应安装放气阀，供水泵启动前充水时排气用。 在水泵压水管上应安装止回阀、闸阀、压力表等。止回阀一般在水泵与闸
16、阀之间安装，压力表安装在水泵压水管的连接短管上。在水泵吸水管上按设计要求可安装真空表，闸阀等。,（4）水泵的隔振、减振安装 当水泵机组安装采用减振措施时，在水泵的吸、压水管上应安装可曲挠橡胶接头等，以隔绝水泵组通过管道而传递振动，防止管路上的应力传至水泵。一般可曲挠橡胶接头等应分别安装在渐缩管与阀件之间，法兰连接。,4水泵运行调试,在水泵机组安装完毕后，在运行前应检查所有与水泵运行有关的仪表、开关，应完好、灵活；检查电动机的转向是否符合水泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动，按照水泵机组,按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流、真空、压力、噪声等情况。若不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个查找，排除故障。机组启动时，周围不要站人。 水泵机组在设计负荷下连续运转不应少于2小时，在此期间，附属系统运行应正常，真
