《汽车材料与金属加工 教学课件 ppt 作者 高美兰 第3章 钢的热处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车材料与金属加工 教学课件 ppt 作者 高美兰 第3章 钢的热处理（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019年5月22日,第3章 钢的热处理,汽车材料与金属加工,Automotive materials and metal processing,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,第3章 钢的热处理,3.1 钢在加热和冷却时的组织转变 3.2 钢的普通热处理 3.3 钢的表面热处理,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,3.1 钢在加热和冷却时的组织转变,3.1.1 钢在加热时的组织转变 3.1.2 钢在冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,钢的热处理概述,定义： 目的及重要性： 提高和改善钢的性能；充分发挥钢的性能潜力；提高寿命；减低成本 分类：,普通热处理
2、（四把火：退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理）,加热,T(),蘸火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,转变温度,Fe-Fe3C相图上： PSK、 GS、 ES 平衡 临 界 点 为： A1、 A3、 Acm 加热时临界点为： Ac1、 Ac3、 Accm 冷却时临界点为： Ar1、 Ar3、 Arcm,3.1钢在加热和冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,钢热处理时首先要加热，其 目的是获得均匀而细小的奥 氏体组织。,经过A化以后的钢，再以不 同的方式冷却，即可得到不 同的组织，从而获得所需要 的性能。,热处理工艺曲线,3.1钢在加热和冷却
3、时的组织转变,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,3.1.1 钢在加热时的组织转变（以共析钢为例）：,共析钢在A1以下全部为P。 P是F和Fe3C组成的机械混合物。 当把共析钢加热到Ac1以上温度时，PA，这种转变可用下式表示。,P（ F + Fe3C ） A 0.0218% 6.69% 0.77% bcc 复杂斜方 fcc,珠光体,3.1钢在加热和冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,共析钢奥氏体形成过程可归纳为 奥氏体晶核的形成：a) 奥氏体晶核的长大: b) 残余渗碳体的溶解: c) 奥氏体成分均匀化: d),加热时，为了获得均匀而细小的奥氏体晶粒，必须选取合
4、适的加热温度，并严格控制保温时间。,亚共析钢：F+P F+A A 过共析钢：P+Fe3C A+Fe3C A,3.1.1钢在加热时的组织转变,奥氏体形成过程,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,钢加热获得均匀而细小的A晶粒，是为随后的冷却做组织准备，冷却过程是热处理的关键工序，冷却方式不同，冷却后的组织和性能也不同。,热处理生产中的冷却方式,等温冷却,连续冷却,3.1.2钢在冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,1.过冷A等温转变曲线,过冷奥氏体：把在Ar1温度以下暂时存在的、不稳定的奥 氏体称为过冷奥氏体。,3.1.2钢在冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3
5、章 钢的热处理,A1PSK MsM转变开始线 MfM转变终了线 aa等温转变开始线 bb等温转变终了线,五线,A1 线以上：A稳定存在区 MsMf： M转变区 aa以左： 过冷A区 bb以右： 转变产物区 aabb：过冷A与转变产物共存区,五区,a,a ,b,b,曲线分析,3.1.2钢在冷却时的组织转变,过冷A等温转变曲线,C 曲线,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,共析钢过冷A等温转变产物的组织形态和性能：,1)珠光体转变 Ar1550 A过P,2)贝氏体转变 550Ms A过B,3)马氏体转变 MsMf连续冷却 A过M,3.1.2钢在冷却时的组织转变,2019年5月22日,第3章
6、钢的热处理,1)珠光体转变,珠光体(P) 3800,托氏体(T) 8000,问题：P、S、T有何异同 ？,共析钢过冷A等温转变产物的组织形态和性能,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,2)贝氏体转变,温度：550Ms,产物：贝氏体含过饱和碳的铁素体和碳化物 组成的机械混合物，用“B”表示。,共析钢过冷A等温转变产物的组织形态和性能,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,3)马氏体转变,温度：MsMf,产 物：马氏体碳在-Fe中的过饱和固溶体， 用“M”表示,混合M,隐晶M,共析钢过冷A等温转变产物的组织形态和性能,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,共析钢过冷A等温转变产物的组
7、织形态和性能,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,Ps AP 开始线 Pf AP 终止线 KK P转变终止线 k 上临界冷却速度 k 下临界冷却速度 MS A M 开始温度 Mf A M 终止温度,3.1.2钢在冷却时的组织转变,过冷A连续转变曲线,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,M+A,炉冷 P ( ) 空冷 S ( k) 油冷 T+M+A(k k) 水冷 M+A ( k ),连续冷却 转变产物和冷却速度的关系,3.1.2钢在冷却时的组织转变,过冷A连续转变曲线,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,3.2 钢的普通热处理(四把火),2019年5月22日,第3章 钢的热处
8、理,退火：把钢加热到适当温度，保温一定时 间，然后缓慢冷却的热处理工艺。,P,600,钢的退火,缓慢冷却：随炉冷却、埋砂冷却或灰冷,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,退火分类：,完全退火（等温退火） 等温退火 球化退火 扩散退火（均匀化退火） 去应力退火,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,适用范围：亚共析钢（WC=0.30.6%） （铸、锻、焊件） 加热温度：,AC3+30 50 ,AC3+30 50 ,完全退火,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,退火后组织
9、：P+F,中碳钢：珠光体+铁素体,完全退火,目的： 降低硬度，改善切削加工性能 细化晶粒 消除应力 均匀成份、组织 提高塑性,AC3+30 50 ,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,适用范围：合金钢 加热温度：,AC3+30 50 ,AC3（Ac1）+30 50 , 等温退火,等温退火工艺曲线,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,等温退火,完全退火的特例,优点:退火时间短，组织均匀，缩短生产周期,高速钢的退火工艺曲线,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,适用范围
10、：共析钢 、过共析钢 加热温度： 目的：使片状 Fe3C 球化,AC1+20 30 , 球化退火,AC1+30 50 ,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,球状珠光体,退火后组织：球状P软, 球化退火,片状珠光体,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,加热温度： 目的：消除工件残余应力，稳定工件的尺寸；,扩散退火,去应力退火,T加热AC1,T加热=AC3150 250 , 去应力退火, 均匀化退火（扩散退火）,加热温度： 目的：消除偏析，均匀成份、组织。,3.2.1 钢的退火和正火,钢的退火,2019年5月2
11、2日,第3章 钢的热处理,S,正火：将钢加热到Ac3（或Accm）以上 3050，保温一定时间，然后 出炉在空气中冷却的热处理工艺。,钢的正火,空冷,3.2.1 钢的退火和正火,钢的正火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,S,消除应力、细化晶粒、改善组织，提高钢的综合性能 对于中低碳钢，可适当提高硬度，改善其切削加工性能； 对于过共析钢，可消除网状Fe3C，为球化退火做准备； 作为普通结构件的最终热处理。,正火后组织：,目的：,3.2.1 钢的退火和正火,钢的正火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,加热温度 组织和性能 对切削加工的影响 正火细化、硬化 退火软化,生产周期在满足
12、使用性能要求的情况下，优选正火。,3.2.1 钢的退火和正火,退火与正火比较,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,表3-4 退火和正火的工艺特点及适用范围,3.2.1 钢的退火和正火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,3.2.1 钢的退火和正火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,淬火：将钢加热到Ac3（或Ac1）以上 3050，保温一定时间，然后 以大于k的速度快速冷却，以获 得马氏体或下贝氏体组织的热处 理工艺。 目的：提高钢的硬度和耐磨性。 是强化钢材最重要的工艺方法。,M+A,钢的淬火,钢的退火,钢的正火,冷却速度快，热应力和组织转变应力大，工件易变形和开裂； 淬火
13、（+回火）一般是最终热处理，是决定产品质量的关键工序。,3.2.2 钢的淬火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,（1）淬火加热温度,亚共析钢： Ac3 + 3050 （过）共析钢 ：Ac1 + 3050 ,合金钢比相同含碳量的碳钢高,碳钢以铁碳相图为依据,3.2.2 钢的淬火,淬火工艺,（2）淬火保温时间：,用经验公式=KD估算,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,常用冷却介质：水、油、盐或碱的水溶液,冷却速度： 盐水 水 盐浴 油,理想的冷却介质： 在保证淬后获得M的前提下，又不造成开裂，且变形最小 。,3.2.2 钢的淬火,淬火工艺,（3）淬火冷却介质,2019年5月22日,
14、第3章 钢的热处理,单介质淬火：碳钢水；合金钢油,优点：操作简单、成本低； 缺点：淬火件质量较低、热应力大,双介质淬火：水油；水空气,优点：能保证淬火件的质量要求 缺点：操作难度大、热应力大,分级淬火：转变产物 M；,优点：热应力小，工件不易变形； 缺点：操作难度大,等温淬火：转变产物 B下；,优点：综合性能及尺寸精度高、不需回火； 缺点：工艺复杂、成本高,3.2.2 钢的淬火,常用淬火方法,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,淬透性：是指钢淬火时获得淬硬层深度的能力。 通常以在规定条件下获得淬硬层深度来衡量。 淬硬（透）层越深，表明淬透性越好。 决定于K，K越小，A越稳定，淬透性越好。
15、,淬硬性：是指钢在淬火后所能达到的最高硬度。 决定于马氏体的含碳量。 含碳量越高，淬硬性越好。,淬透性淬硬性,3.2.2 钢的淬火,钢的淬透性,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,淬透性值的表示：,半M区到水冷端距离,半M区硬度,如:,淬透性曲线的测定末端淬火法（端淬试验）,3.2.2 钢的淬火,钢的淬透性,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,定义：,目的：,减少或消除淬火应力，防止工件变形与开裂 稳定工件组织及尺寸； 获得所需的力学性能。,马氏体的分解 残余奥氏体的分解 碳化物的析出和变化 相（F）的回复和再结晶,回火时的组织转变及性能变化,3.2.3 钢的回火,2019年5月22日,第3章 钢的热处理,回火时的组织转变及性能变化,Fe3C,Ar B下或M回,马氏体分解,H 不变或略 、ak 略,含C过饱和 (针)+ (点) M回,马氏体分解 残余奥氏体分解,(略),、H (略) 脆性,M回,1,马氏体分解 碳化物聚集长大,相（F）的 回复和再结晶,消失,H 、ak M回 、H 较高 弹性 最佳 s 最佳,针状 F +颗粒
