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1、第六章 量具的使用和质量管理,第一节 零件的技术要求 第二节 常用量具及其使用 第三节 产品质量管理概述,第一节 零件的技术要求,一、加工精度 二、表面质量,一、加工精度,1. 尺寸误差、尺寸精度与尺寸公差 2.形状误差、形状精度、形状公差 3.位置误差、位置精度与位置公差,1. 尺寸误差、尺寸精度与尺寸公差,图2-6-1 零件图,2.形状误差、形状精度、形状公差,在加工中，虽然同样保持在尺寸公差范围内，却可能加工成八种不同形状的外圆。因此，为了保证机器零件正确装配和性能要求，单靠尺寸精度来控制零件的几何形状已不够了，还必须对零件的形状误差加以控制。 零件的实际要素对其理想要素形状的变动量，称
2、为形状误差。 零件的实际要素的形状与理想要素的形状相接近的准确程度，称为形状精度。 单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差。,3.位置误差、位置精度与位置公差,图2-6-2 轴的形状误差,3.位置误差、位置精度与位置公差,表2-6-1 常用形状公差的名称、符号、标注及其说明,3.位置误差、位置精度与位置公差,表2-6-2 常用位置公差的名称、符号、标注及其说明,3.位置误差、位置精度与位置公差,表2-6-2 常用位置公差的名称、符号、标注及其说明,二、表面质量,1.表面粗糙度 2.已加工表面的加工硬度和残余应力,1.表面粗糙度,图2-6-3 表面粗糙度符号,表2-6-3 表面粗糙度与表
3、面光洁度的新旧国际对照表,2.已加工表面的加工硬度和残余应力,机械零件在加工后，除了在表面形成不平度之外，在切削过程中，由于热和力的作用，表面层还会因塑性变形而引起冷硬作用和残余应力，因切削加工产生高温而引起的金相组织变化。这些都影响零件的表面质量，进而影响其使用性能。,第二节 常用量具及其使用,一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、万能角度尺 五、量规 六、量具的使用,一、游标卡尺,1. 游标卡尺的刻线原理及读数方法 2.读游标卡尺数值时应注意的事项,一、游标卡尺,图2-6-4 游标卡,1. 游标卡尺的刻线原理及读数方法,表2-6-4 游标卡尺的刻线原理及读数方,1. 游标卡尺的刻线原理
4、及读数方法,表2-6-4 游标卡尺的刻线原理及读数方,2.读游标卡尺数值时应注意的事项,(1)检查零线 使用前应先擦净卡尺，合拢卡脚，检查尺身与游标的零线是否对齐。 (2)放正卡尺 测量内外圆时，卡尺应垂直于轴线；测量内圆时，应使两量爪处于直径处。 (3)用力适当 量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免量爪变形和磨损。 (4)视线垂直 读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 (5)防止松动 卡尺取出时，应使固定量爪紧贴工件，轻轻取出，防止活动量爪移动。 (6)勿测毛面 卡尺属精密量具，不得用来测量毛坯表面。,(1)检查零线 使用前应先擦净卡尺，合拢卡脚，检查尺身与游标的零线是否对齐
5、。,(2)放正卡尺 测量内外圆时，卡尺应垂直于轴线；测量内圆时，应使两量爪处于直径处。,(3)用力适当 量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免量爪变形和磨损。,(4)视线垂直 读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。,(5)防止松动,图2-6-5 外径千分尺,(6)勿测毛面 卡尺属精密量具，不得用来测量毛坯表面。,二、千分尺,1.千分尺的读数原理和方法 2.使用千分尺时应注意事项,1.千分尺的读数原理和方法,图2-6-6 千分尺的读数示,2. 使用千分尺时应注意事项,(1)检查零点 使用前将螺杆与砧座的测量面擦净并合拢，仔细检查零点。 (2)合理操作 测量时不应先锁紧螺杆，后用力卡工
6、件。 (3)擦净工件 工件测量面应擦净，否则将产生读数误差。 (4)精心维护 千分尺只适于测量精度较高的工件，不宜测量粗糙表面。,(1)检查零点,使用前将螺杆与砧座的测量面擦净并合拢，仔细检查零点。若圆周的零线与轴向中线未对齐，应记下误差值，以便测量时修正读数。,(2)合理操作,测量时不应先锁紧螺杆，后用力卡工件。这样将会导致螺杆弯曲或测量面磨损而影响测量准确度。当测量头接近工件时，严禁再拧微分筒，而应拧动右端棘轮。当棘轮发出“嘎嘎”声，则表示压力合适，即应停止拧动。,(3)擦净工件 工件测量面应擦净，否则将产生读数误差。,(4)精心维护,图2-6-7 用千分尺测量工件的步骤a)检验零点，并予
7、以校正 b)先旋转套筒作大调整，后旋转棘轮至打滑为止 c)直接读数，或锁紧后与工件分开再读数,三、百分表,1.百分表的结构、读数原理和方法 2.使用百分表时应注意的事项,1.百分表的结构、读数原理和方法,图2-6-8 百分表a)外观 b)传动原理 1测量头 2测量杆 3转数指示盘 4表盘 5指针 6弹簧,2.使用百分表时应注意的事项,图2-6-9 用百分表检查工件外圆面对轴心线的径向圆跳动,四、万能角度尺,1.万能角度尺的结构、原理和读数 2. 万能角度尺的使用方法和注意事项,1.万能角度尺的结构、原理和读数,万能角度尺主要由主尺、基尺、直尺、角尺、扇形板部件和游标尺等主要部分组成。在卡块的作
8、用下，角尺固定于扇形板部件上，而直尺固定在角尺上。当转动卡块上的螺母时，即可紧固或放松角尺。在扇形板部件的后面，有一与小齿轮相连接的握手，而该小齿轮又与固定在主尺上的扇形齿轮板相啮合，因此当转动握手时就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值。但当把制动器上的螺母拧紧后，则扇形板部件与主尺即被紧固在一起，而不能有任何相对移动。,2. 万能角度尺的使用方法和注意事项,图2-6-10 万能角度尺的结构和读数a)万能角度尺结构 b)读数示例1卡块 2主尺 3角尺 4游标 5制动器 6基尺 7直尺8扇形齿轮 9小齿轮 10握手图2-6-10 万能角度尺的结构和读数a)万能角度尺结构 b)读
9、数示例 1卡块 2主尺 3角尺 4游标 5制动器 6基尺 7直尺 8扇形齿轮 9小齿轮 10握手,2. 万能角度尺的使用方法和注意事项,图2-6-11 用万能角度尺测量零件的角度a)测量锐角b)测量钝角,五、量规,图2-6-12 极限量规a)塞规 b)环规 c)卡规,五、量规,图2-6-13 极限量规的使用,六、量具的使用,1)测量的范围要符合零件尺寸和公差的要求。 2)量具的精度要合适，选用精确度高的量具可以充分保证零件的加工精度，但是精确度高的量具生产成本高、不经济。,第三节 产品质量管理概述,一、质量管理的由来与发展 二、全面质量管理的特点 三、建立和健全质量保证体系 四、质量管理的数理
10、统计方法 五、质量管理和质量保证系列国际标准ISO 9000简介,一、质量管理的由来与发展,1.质量检查管理阶段 2.统计质量管理阶段 3.全面质量管理阶段,1.质量检查管理阶段,20世纪初叶，随着社会化大规模生产的出现和发展，企业通过分工与监督的管理方式，将检验从制造过程中分离出来，实现了质量检验工作的专业化。这标志着作为科学的质量管理方法的诞生。当时主要是在产品制成以后，采取一定的手段对产品进行检验，以防止废品出厂。因此，这是质量检查(或称事后检查)的质量管理阶段。,2.统计质量管理阶段,事后检查的质量管理存在着严重的弊端：一是不能预防废品的产生；二是在破坏性检验的情况下，由于不能对产品全
11、数进行检查，因而产品的可靠性差。为此，在第二次世界大战期间为了适应军工生产的需要，逐步发展了运用数理统计原理来控制废、次品产生的质量管理方法，这就是质量管理的第二个发展阶段，称为统计质量管理阶段。,3.全面质量管理阶段,运用系统的观点分析、认识质量问题，使人们认识到，仅仅在产品制造过程中进行质量控制，还不能完全控制废、次品的产生，还必须对原材料的供应、产品的设计、机器设备的状态、工人的情绪等诸多方面进行控制，才能保证获得高质量的产品。为此，从20世纪60年代即开始出现了全面质量管理的概念，在统计质量管理的基础上，把技术、行政管理和现代管理科学结合起来，形成了全面质量管理的理论和方法，从而把质量
12、管理发展到了一个全新的阶段，即全面质量管理阶段。通常简称为TQC。,二、全面质量管理的特点,1.TQC是全面质量的管理 2.TQC是全过程的质量管理 3.TQC是全员参加的质量管理,1.TQC是全面质量的管理,产品质量是生产活动的成果，是在生产过程中逐步产生和形成的。产品的设计质量和制造质量取决于人、原材料、设备、方法和环境等五个方面的因素。销售等服务工作的质量则包括包装、广告、销售、售后服务等方面。产品质量是为用户服务的基础，设计、制造过程中的工作质量是产品质量的保证，销售服务的工作质量是达到为用户服务的手段。因此，TQC就是要对上述生产活动的全过程进行管理，把各种不合格因素消灭在产生之前，
13、从而保证和提高产品质量。,2.TQC是全过程的质量管理,1)把质量管理工作的重点从事后检查把关转移到事先控制上来，从管理结果变为管理因素，对质量形成的全部环节都实行严格的管理，变消极防止为积极预防。 2)企业的所有工序、所有工作环节都应树立“下道工序即是用户”和“为下道工序服务”的整体观念。 3)不仅要保证产品出厂质量，还要保证其使用质量，从而将质量管理从只对制造过程进行管理变为从市场调查、产品规划、设计试制、外协准备、制造加工、产品检验到销售服务的全过程质量管理。,3.TQC是全员参加的质量管理,1)不断抓好质量教育，提高全员的质量意识。 2)把质量目标和实现质量目标的职责交给全体职工，把职
14、工的积极性引导到实现质量目标上来。 3)根据存在的差距和影响质量的关键，建立质量管理小组，开展群众性的质量管理活动。,三、建立和健全质量保证体系,1.质量保证体系的概念与构成 2.质量保证体系的运转,1.质量保证体系的概念与构成,(1)质量保证体系的概念 质量保证是指企业对用户在产品质量方面提供的保证，包括以下两方面的内容：加强企业内部各个工作环节的质量管理，保证出厂产品的质量；在产品进入流通领域和使用过程后，加强售后服务，保证用户所买到的产品在寿命周期内质量可靠，使用正常。 (2)质量保证体系的组成,(1)质量保证体系的概念 质量保证是指企业对用户在产品质量方面提供的保证，包括以下两方面的内
15、容：加强企业内部各个工作环节的质量管理，保证出厂产品的质量；在产品进入流通领域和使用过程后，加强售后服务，保证用户所买到的产品在寿命周期内质量可靠，使用正常。,(2)质量保证体系的组成,1)设计过程的质量管理。 2)制造过程的质量管理。 3)辅助过程的质量管理。 4)使用过程的质量管理。,2.质量保证体系的运转,表2-6-5 PDCA管理循环科学程序,四、质量管理的数理统计方法,TQC的另一个基本观点是“一切用数据说话”。质量管理如果没有定量分析，就不会有明确的质量概念。这就要求我们必须重视数据，注意数据的真实性，一切用数据说话，充分运用数据所提供的信息来分析解决问题。,五、质量管理和质量保证
16、系列国际标准ISO 9000简介,1.ISO 9000基础知识 2.ISO 9000族标准的产生和发展 3 ISO 9000族标准的构成 4.实施ISO,1.ISO 9000基础知识,1)ISO是一个组织的英语简称，其全称是International Standards Organization，翻译成中文就是国际标准化组织，又称“经济联合国”。 2)ISO 9000 是指质量管理体系标准，它不是指一个标准，而是一族标准的统称。 3)“认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。,2.ISO 9000族标准的产生和发展,全球经济的发展，要求贸易中质量管理和质量保证要有共同的语言和准则，作为质量评价的依据和适应全球性质量体系认证的多边互认，减少技术壁垒和贸易壁垒的需要。国际标准化组织(ISO)在各国，特别是在工业发达国家质量管理的基础上，通过协调各国质量标准的差异，于1987年发布ISO 9000(质量管理和质量保证系列国
