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1、第一章 钳工技能训练基础,第一节 钳工基础知识,第一节 钳工基础知识 一、钳工概述 1.钳工基本操作 钳工基本操作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、粘接、测量以及作标记等。,第一节 钳工基础知识,2.钳工基本操作的分类 钳工的基本操作按照性质可分为以下几类： (1)辅助性操作 (2)切削性操作 (3)装配性操作 (4)维修性操作,第一节 钳工基础知识,3.钳工的工作范围 钳工的工作范围主要如下： 1)加工前的准备工作，如清理毛坯和毛坯或半成品工件上的划线等。 2)单件零件的修配性加工。 3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套
2、螺纹等。,第一节 钳工基础知识,4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。 5)零件装配时的配合修整。 6)机器的组装、试车、调整和维修等。 4.钳工的加工特点 钳工是一个技术工艺比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。,第一节 钳工基础知识,第一节 钳工基础知识,二、钳工常用的设备和工具,表1-1 钳工常用的设备和工具,第一节 钳工基础知识,表1-1 钳工常用的设备和工具,第一节 钳工基础知识,图1-1 钳工工作台 a)工作台 b)台虎钳的合适高度,1.钳工工作台 钳工工作台简称钳台，用于安装台虎钳，进行钳工操作。,第一节 钳工基础知识,2.台虎钳 1)
3、工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。 2)夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。 3)夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免螺杆、螺母或钳身损坏。 4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低其配合性能。 5)加工时的用力方向最好是朝向固定钳身。,第一节 钳工基础知识,图1-2 台虎钳类型及结构 a)固定式台虎钳 b)回转式台虎钳 c)回转式台虎钳的结构,第一节 钳工基础知识,3.钻床 钻床是用于孔加工的一种机械设备，其规格用可加工孔的最大直径表示。,图1-3 台式钻床 1工作台 2进给手柄 3带罩 4电动机 5主轴架
4、 6立柱 7机座 8主轴,第一节 钳工基础知识,图1-4 手电钻,4.手电钻 图14所示为两种手电钻的外形图，主要用于钻直径12mm以下的孔，常用于不便使用钻床钻孔的场合。,第二节 钳 工 划 线,图1-5 划线操作,第二节 钳 工 划 线 根据图样要求在毛坯或半成品上划出加工图形、加工界限或加工时找正用的辅助线称为划线，如图15所示。,第二节 钳 工 划 线,一、划线的目的 1)所划的轮廓线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或找正线。 2)在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，可合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续
5、加工工时的浪费。 3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。,第二节 钳 工 划 线,二、划线的工具及其使用 1.基准工具划线平台 划线平台又称划线平板，用铸铁制成，如图17所示，其上平面经过精刨或刮削，是划线的基准平面。,图1-7 划线平台,第二节 钳 工 划 线,2.直接划线工具划针、划规、划卡、划针盘和样冲,图1-8 划针 a)直线划针 b)弯头划针 c)使用划针划线的方法,第二节 钳 工 划 线,图1-9 划卡的使用方法 a)定轴线 b)定孔中心,划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置，其使用方法如图1-9所示，先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一个样冲点。,第二节 钳
6、 工 划 线,图1-10 划规,划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具，如图1-10所示，其用法与制图中圆规的用法相同。,第二节 钳 工 划 线,图1-11 划针盘 a)普通划针盘 b)可调划针盘,划针盘主要用于立体划线和工件位置的找正。如图1-11所示，它由底座、支杆、划针和锁紧装置等组成。,第二节 钳 工 划 线,图1-12 样冲,样冲如图1-12所示。,第二节 钳 工 划 线,3.量高尺、高度游标尺与直角尺 (1)量高尺 量高尺如图1-13所示，是用来校核划针盘划针高度的量具，其上的钢直尺零线紧贴平台。,1-13.TIF,第二节 钳 工 划 线,图1-14 高度游标尺
7、a)游标式 b)数字式,(2)高度游标尺 高度游标尺如图1-14所示，实际上是量高尺与划针盘的组合，其划线脚与游标连成一体，前端镶有硬质合金，一般用于已加工面的划线。,第二节 钳 工 划 线,图1-15 用90角尺划线 a)扁90角尺 b)宽座90角尺,(3)直角尺(90角尺) 直角尺简称角尺，它的两个工作面经精磨或研磨后呈精确的直角。,第二节 钳 工 划 线,图1-16 方箱,4.支承装夹工具 (1)方箱 如图1-16所示，方箱是铸铁制成的空心立方体，各相邻的两个面均互相垂直。,第二节 钳 工 划 线,(2)V形铁 如图1-17所示， V形铁主要用于安放轴和套筒等圆形零件。,图1-17 V形
8、铁,第二节 钳 工 划 线,图1-18 千斤顶,(3)千斤顶 千斤顶如图1-18所示，常用于支承毛坯或形状复杂的大零件划线。,第二节 钳 工 划 线,图1-19 划线基准 a)以孔的轴线为基准 b)以已加工面为基准,三、划线基准 1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 2)以一个平面与对称平面(和线)为基准。 3)以两个相互垂直的中心平面(或线)为基准。,第二节 钳 工 划 线,四、基本线条的划法 1.平行线的划法 平行线的划法如图120所示。,图1-20 平行线的划法 a)在平面上划平行线 b)在立体上划平行线,第二节 钳 工 划 线,图1-21 垂直线的划法,2.垂直线的划法 垂直线的划
9、法如图121所示。,第二节 钳 工 划 线,五、划线的方法与步骤 1.平面划线的方法与步骤 1)根据图样要求，选定划线基准。 2)对零件进行划线前的准备(清理、检查、涂色，在零件孔中装中心塞块等)。 3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)。 4)在划出的线上打样冲眼。,第二节 钳 工 划 线,表1-2 立体划线的方法与步骤,2.立体划线的方法与步骤,第二节 钳 工 划 线,六、平面划线实例 1.技能训练要求 1)正确使用划线工具。 2)掌握平面划线的基本操作方法。 3)线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。 4)正确识读钢直尺刻度。,第二节 钳 工 划 线,图1-22 平面划
10、线实例,2.使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲和锤子等。 3.工件图样 如图122a所示为工件图样。,第二节 钳 工 划 线,4.参考步骤 1)在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。 2)检查待划工件是否有足够的加工余量。 3)分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准(高度方向的基准为A面，宽度方向的基准为中心线B)。 4)确定待划图样的位置，划出高度基准A的位置线，如图1-22b所示，并相继划出其他要素的高度位置线。,第二节 钳 工 划 线,5)划出宽度基准B的位置线，同时划出其他要素的宽度位置线，如图1-22c所示。 6)用样冲打出各圆心的样冲眼，并划出各圆和圆弧，如
11、图1-22d所示。 7)划出各处的连接线，完成工件的划线工作。,第二节 钳 工 划 线,8)检查图样各方向划线基准选择的合理性、各部尺寸的正确性、线条是否清晰、有无遗漏和错误。 9)打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，如图1-22e所示，工件划线结束。,第三节 锯 削,第三节 锯 削 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削，如图123所示。,图1-23 锯削操作,第三节 锯 削,图1-24 锯削的工作范围,1)分割各种材料及半用品，如图1-24a所示。 2)锯掉工件上多余部分，如图1-24b所示。 3)在工件上锯槽，如图1-24c所示。,第三节 锯 削,一、锯削工具手锯 1.
12、锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。,图1-25 锯弓 a)固定式锯弓 b)可调式锯弓,第三节 锯 削,图1-26 锯齿,2.锯条 (1)锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢并经热处理制成的。,第三节 锯 削,表1-3 锯齿的粗细及选用,第三节 锯 削,图1-27 锯条的安装 a)正确 b)不正确,(2)锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。 (3)锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前。,第三节 锯 削,二、锯削的操作 1.工件的夹持 工件应夹在台虎钳的左边，以便于操
13、作，同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。,第三节 锯 削,2.起锯 如图128所示，起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料的，不易卡住，起锯比较方便。,图1-28 远边起锯和近边起锯 a)远边起锯 b)近边起锯,第三节 锯 削,图1-29 起锯角的大小,起锯角都以15左右为宜，如图1-29所示。,第三节 锯 削,图1-30 锯削的姿势,3.正常锯削 如图130所示，锯削时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力，人体重量均布在两腿上。,第三节 锯
14、 削,图1-31 锯条的断齿与修圆,如图1-31所示，在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。,第三节 锯 削,图1-32 管子的装夹,4.锯削示例 锯削圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯，直至结束；如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。,第三节 锯 削,图1-33 管子的锯削 a)转位锯削 b)不正确锯削,第三节 锯 削,图1-34 薄板料的装夹,第三节 锯 削,图1-35 薄板料的锯削方法,第三节 锯 削,图1-36 深缝的锯削 a)正常锯削 b)转90安装锯条 c)转180安装锯条,第三节 锯
15、削,三、锯削操作注意事项 1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条折断，从锯弓上崩出伤人。 2)工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 3)要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。,第三节 锯 削,4)工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开、手向前冲造成事故。 5)在锯削钢件时，可加些润滑油，以减少锯条与工件的摩擦，延长锯条的使用寿命。 6)锯削不同材料时，锯削次数的选择见表1-4。,第三节 锯 削,表1-4 不同的材料锯削次数的选择,第三节 锯 削,四、锯削实例 实例一：棒料的锯削训练。 1.技能训练的要求 掌握深缝锯削的方法，要求锯缝整
16、齐。 2.使用的刀具、量具和辅助工具 手锯、锯条、游标卡尺、钢直尺和90角尺等。 3.技能训练的内容 工件图样如图137所示（锤子的备料）。,第三节 锯 削,图1-37 棒料的锯削,第三节 锯 削,4.参考步骤 1)检查备料尺寸并划出平面加工线22mm22mm。 2)锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。 3)锯A面的对面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。 4)锯削B面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母线的尺寸要求。 5)锯削B面的对面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。 6)去飞边、送检。,第三节 锯 削,5.注意事项 1)锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。 2)初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。 3)要经常注意锯缝的平直情况，一发现锯缝不平直就要及时纠正，否则不能保证锯削的质量。,第三节 锯 削,4)在锯削钢件时，可加些润滑油，起到冷却锯条、延长锯条使用寿命的
