《机械加工技能训练基础 教学课件 ppt 作者 吴光明 第三章 铣削加工技能训练基础2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工技能训练基础 教学课件 ppt 作者 吴光明 第三章 铣削加工技能训练基础2（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 铣削加工技能训练基础,第二节 铣刀及其安装 第三节 铣削加工基本常识 第四节 工件的装夹 第五节 面 的 铣 削,第二节 铣刀及其安装,第二节 铣刀及其安装 一、铣刀材料的种类及牌号 1.铣刀切削部分材料的基本要求 (1)高硬度和耐磨性 (2)好的耐热性 (3)高的强度和好的韧性 (4)工艺性好,第二节 铣刀及其安装,2.铣刀常用材料的种类 1)高速工具钢。,图3-25 高速工具钢铣刀,第二节 铣刀及其安装,图3-26 硬质合金铣刀,2)硬质合金。,第二节 铣刀及其安装,3)涂层刀具材料。,图3-27 涂层硬质合金铣刀,第二节 铣刀及其安装,二、铣刀的种类及其用途 1.铣平面用铣刀 用
2、于卧式铣床的圆柱铣刀如图328所示。,图3-28 圆柱铣刀 a)整体式 b)镶齿式,第二节 铣刀及其安装,图3-29 镶硬质合金刀片的面铣刀,用于立式铣床的镶硬质合金刀片的面铣刀如图3-29所示。,第二节 铣刀及其安装,2.铣沟槽用铣刀 铣沟槽用铣刀包括平底四刃立铣刀、二刃键槽立铣刀、粗加工立铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀等，如图330所示。,图3-30 铣沟槽用铣刀 a)键槽铣刀 b)平底四刃铣刀 c)四刃粗加工铣刀 d)三面刃铣刀 e)锯片铣刀,第二节 铣刀及其安装,图3-31 特形沟槽用铣刀 a)球头刀 b)圆鼻刀 c)T形槽铣刀 d)燕尾槽铣刀 e)半圆键槽铣刀 f)角度铣刀 g)倒角刀,
3、3.特形沟槽用铣刀,第二节 铣刀及其安装,三、铣刀的规格,表3-2 四刃平底涂层硬质合金立铣刀的参数,第二节 铣刀及其安装,表3-3 二刃涂层硬质合金球头立铣刀的参数,第二节 铣刀及其安装,图3-32 安装立铣刀,四、铣刀的安装 1.安装锥柄立铣刀 (1)铣刀柄部锥度和主轴锥孔的锥度相同,第二节 铣刀及其安装,(2)铣刀柄部锥度和主轴锥孔的锥度不同,图3-33 借助中间锥套安装立铣刀 a)中间锥套 b)铣刀,第二节 铣刀及其安装,图3-34 套装弹簧夹头 a)NT锥度 b)R8锥度,2.安装直柄立铣刀 (1)用弹簧夹头安装直柄立铣刀 装夹直柄铣刀的弹簧夹头的实物如图3-34和图3-35所示。,
4、第二节 铣刀及其安装,图3-35 整体式R8锥度弹簧夹头,第二节 铣刀及其安装,图3-36 用弹簧夹头安装直柄立铣刀 1锥柄 2卡簧 3螺母 4铣刀,第二节 铣刀及其安装,图3-37 用钻夹头安装直柄立铣刀,(2)用钻夹头安装直柄立铣刀,第二节 铣刀及其安装,3.安装面铣刀 (1)内孔带键槽的套式面铣刀的安装 安装这类铣刀时，使用圆柱面上带键槽并装有键的刀轴，如图3-38所示。,图3-38 内孔带键槽的套式面铣刀的安装 1紧刀螺钉 2铣刀 3键 4刀轴,第二节 铣刀及其安装,(2)端面带槽的套式面铣刀的安装 端面带槽的套式面铣刀，用配有凸缘端面带键的刀轴安装，如图3-39所示。,图3-39 端
5、面带槽的套式面铣刀的安装 1紧刀螺钉 2铣刀 3凸缘 4刀轴,第二节 铣刀及其安装,4.立铣刀的拆卸 5.铣刀安装精度分析及其对铣削加工的影响 1)配合部位没有擦干净，有垃圾杂物，影响了正常配合，使刀轴、铣刀产生跳动。 2)刀轴精度、垫圈精度差，引起铣刀运转不平稳，这时如刀轴弯曲，则应校准或换用新的刀轴；垫圈平行度差，则应修磨后再使用。 3)机床主轴轴承精度差，这时应请机修工人配合，予以修正后再使用。,第三节 铣削加工基本常识,第三节 铣削加工基本常识 一、铣削运动 1.主运动 2.进给运动,图3-40 在铣床上铣削平面,第三节 铣削加工基本常识,二、铣削用量 1.铣削用量的要素 (1)铣削速
6、度vc (2)进给量 (3)背吃刀量(铣削深度)ap (4)侧吃刀量(铣削宽度)ae,第三节 铣削加工基本常识,图3-41 铣削用量 a)在卧式铣床上铣平面 b)在立式铣床上铣平面,第三节 铣削加工基本常识,2.铣削用量的选择 (1)粗铣 (2)半精铣 (3)精铣,第三节 铣削加工基本常识,表3-4 铣削速度推荐表,第三节 铣削加工基本常识,表3-4 铣削速度推荐表,第三节 铣削加工基本常识,表3-5 铣削刀的每齿进给量推荐值,第三节 铣削加工基本常识,表3-5 铣削刀的每齿进给量推荐值,第三节 铣削加工基本常识,三、铣削方式 1.周铣和端铣 (1)周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面的方法称
7、为周铣法。 1)逆铣。 2)顺铣。,图3-42 顺铣、逆铣示意图 a)逆铣 b)顺铣,第三节 铣削加工基本常识,(2)端面铣削法(端铣法) 1)对称铣削：刀齿切入工件与切出工件的吃刀量相同为对称铣削，如图3-43a所示。 2)不对称铣削：刀齿切入时的吃刀量小于或大于切出时的吃刀量为不对称铣削，如图3-43b、图3-43c所示。,图3-43 端面铣削法 a)对称铣削 b)、c)不对称铣削,第三节 铣削加工基本常识,2.周铣法与端铣法的比较 (1)端铣的加工质量比周铣好 (2)端铣的生产率比周铣高 (3)周铣的适应性好于端铣,第四节 工件的装夹,图3-44 机用虎钳 a)非回转式 b)回转式,第四
8、节 工件的装夹 一、用机用虎钳装夹工件 在铣床上加工中小型工件时，一般都采用机用虎钳来装夹。,第四节 工件的装夹,图3-45 用百分表校正机用虎钳,1.用百分表或划针校正机用虎钳,第四节 工件的装夹,2.用定位键定位安装 3.工件在机用虎钳上的装夹 (1)毛坯件的装夹 (2)已加工表面工件的装夹,第四节 工件的装夹,图3-46 钳口垫铜皮装夹毛坯件检测工件平面,第四节 工件的装夹,图3-47 用圆棒夹持工件,第四节 工件的装夹,(3)斜面工件在机用虎钳内的装夹,图3-48 在机用虎钳内装夹斜面工件,第四节 工件的装夹,图3-49 用平行垫铁装夹工件 1平行垫铁 2工件 3钳体导轨面,第四节 工
9、件的装夹,图3-50 特殊钳口 a)装夹矩形工件铣斜面钳口 b)装夹圆柱体铣端面窄槽钳口 c)装夹矩形小工件铣侧面钳口 d)装夹圆柱体铣直角槽钳口,(4)特殊工件的装夹,第四节 工件的装夹,4.在机用虎钳上装夹工件时的注意事项 1)安装机用虎钳时应擦净钳底平面和工作台面，装夹工件时应擦净钳口平面、钳体导轨面和工件表面。 2)工件在机用虎钳上装夹后，铣去的余量层应高出钳口上平面，高出的尺寸以铣刀不会铣到钳口的上平面为宜，如图3-51所示。,第四节 工件的装夹,图3-51 余量层高出钳口上平面 1工件余量层 2立铣刀 3钳口上平面,第四节 工件的装夹,3)工件在机用虎钳上装夹时，放置的位置应适当，
10、夹紧工件后钳口受力应均匀。 4)用平行垫铁装夹工件时，所选用的垫铁的平面度、平行度、相邻表面垂直度应符合要求，垫铁表面要具有一定的硬度。,第四节 工件的装夹,二、用压板夹紧工件 1.用压板夹紧工件的方法,图3-52 用压板夹紧工件 1工件 2压板 3螺栓 4螺母 5垫圈 6台阶垫铁 7工作台面,第四节 工件的装夹,2.压板的种类 为了满足装夹不同形状工件的需要，压板的形状也做成很多种。,图3-53 压板、螺栓和垫铁,第四节 工件的装夹,3.使用压板夹紧工件时的注意事项 如图354所示为用压板装夹工件时的正误操作图。,图3-54 压板装夹工件时的正误操作图 a)正确 b)错误,第四节 工件的装夹
11、,1)压板的位置要寄排得适当，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也应适当，不然刚性差的工件易产生变形。 2)垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。 3)压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样就能增大压紧力。,第四节 工件的装夹,4)螺栓要拧紧，否则会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床和刀具。 5)在工件的光洁表面与压板之间，必须安置垫片(如铜片)，这样可以避免光洁表面因受压而损伤。 6)在铣床的工作台面上，不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯，以免将台面划伤。,第四节 工件的装夹,图3-55 回转工作台 a)水平回转
12、工作台 b)横立两用回转工作台,三、回转工作台,第四节 工件的装夹,1.用回转工作台铣圆弧和直线组成的曲面 在回转工作台上根据划线加工如图356所示的扇形板，铣削时的工作步骤如下： (1)选择铣刀 在铣轮廓时，为了提高生产率，采用较大直径的立铣刀加工。 (2)在回转工作台上加工 由圆弧或由圆弧与直线组成的曲面工件，在数量不多、缺少数控铣床的情况下，可采用回转工作台在立式铣床上加工，如图3-57所示。,第四节 工件的装夹,1)工件圆弧面的中心必须与回转工作台的中心重合。 2)准确地调整回转工作台与铣床主轴的中心距。 3)确定开始铣削工件圆弧面时回转工作台的转角。 4)若工件圆弧面的两端都与相邻表
13、面相切，要确定铣削圆弧面过程中回转工作台应转过的角度。,第四节 工件的装夹,图3-56 扇形板,第四节 工件的装夹,图3-57 铣削圆弧曲面工件的装夹,第四节 工件的装夹,图3-58 校正回转工作台与铣床主轴的同轴度 a)顶尖校正法 b)环表校正法,第四节 工件的装夹,图3-59 找正划线工件,第四节 工件的装夹,图3-60 调整铣刀与回转工作台的中心距,第四节 工件的装夹,图3-61 停刀位置与切点位置不重合对工件形状的影响,第四节 工件的装夹,2.用回转工作台铣曲面需注意的问题 1)铣削时，铣床工作台及回转工作台的进给方向都必须处于逆铣状态，以免立铣刀折断。 2)在铣削型面曲线是直线与圆弧
14、相切的工件时，应尽可能做到一次连续铣削，并且在由工作台的直线进给运动转换成回转工作台的圆周进给运动中，转换速度要尽可能快，以防止产生“深啃”。 3)为了便于操作，应使轮廓表面各部分圆滑连接，并按下列次序进行铣削：,第四节 工件的装夹,四、用分度头装夹工件,图3-62 万能分度头,第四节 工件的装夹,1.用自定心卡盘装夹工件 加工较短或刚性较好的轴类工件时，可以用分度头上的自定心卡盘直接装夹工件。,图3-63 工件的装夹和校正 1铜皮 2卡盘爪,第四节 工件的装夹,图3-64 校正分度头主轴上母线,2.用两顶尖装夹工件 (1)校正圆跳动 (2)校正a点和b点处的高度误差 。,第四节 工件的装夹,
15、图3-65 校正分度头主轴侧素线,(3)校正分度头主轴侧素线与纵向工作台进给方向的平行度,第四节 工件的装夹,图3-66 校正尾座上素线,第四节 工件的装夹,图3-67 校正尾座侧素线,第四节 工件的装夹,图3-68 一夹一顶装夹工件的校正,3.一夹一顶装夹工件,第四节 工件的装夹,4.用心轴装夹工件 在套类工件上铣削时，可用锥度心轴或圆柱心轴装夹工件。 5.用分度头及尾座装夹工件 用分度头及尾座装夹工件的方式如图369所示。,第四节 工件的装夹,图3-69 用分度头及尾座装夹工件的方式 a)两顶尖装夹 b)用自定心卡盘一夹一顶装夹 c)用胀力心轴装夹 d)用锥度心轴装夹 e)用心轴自定心卡盘
16、装夹 f)用自定心卡盘装夹,第四节 工件的装夹,五、铣床其他常用夹具 铣床其他常用夹具如图370所示。,图3-70 铣床其他常用夹具 a)平行垫块(淬火处理，各种厚度尺寸) b)固定角度垫块(常用角度) c)超行程机用虎钳(适用于长度较大工件粗加工的装夹) d)高度调节支承 e)定位挡铁及应用 f)铣床用自定心夹盘,第四节 工件的装夹,图3-70 铣床其他常用夹具(续) g)铣床用单动卡盘 h)可倾斜式回转工作台 i)可倾斜式水平工作台 j)辅助高度工作台 k)垂直工作台,第五节 面 的 铣 削,第五节 面 的 铣 削 一、平面的技术要求 1.平面度 2.表面粗糙度,图3-71 六面体工件,第五节 面 的 铣 削,二、平面的铣削方法,图3-72 平面铣削方法 a)圆柱铣刀铣削 b)面铣刀铣削 c)立铣铣削,第五节 面 的 铣 削,图3-73 面铣刀直径应大于加工面宽度 1面铣刀 2工件,1.铣刀的选择 端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。,第五节 面 的 铣 削,图3-74 转位硬质合金刀片面铣刀,
