《机床电气控制 教学课件 ppt 作者 潘毅 翟恩民 游建 项目5Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床电气控制 教学课件 ppt 作者 潘毅 翟恩民 游建 项目5Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理（113页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机床电气控制,Electrical Control Of Machinery Tools,通过本项目的讲解，同学们对典型的机床线路有一个了解。能理解典型机床控制系统的工作原理，会识读典型机床控制系统的安装接线图及原理图，能调试典型机床控制系统，会分析和处理典型机床控制系统的常见故障。,教学目标,项目5 典型机床线路调试及故障处理,安全规范,对于出现故障的电气设备、装置和线路，必须及时进行检修，以保证人身和电气设备的安全。 2.电气设备一般不能受潮，要有防止雨、雪、水侵蚀的措施 5. 详见课本P137,项目5 典型机床线路调试及故障处理,技能要求,能掌握典型机床的安全操作。 能熟练掌握典型机床线
2、路的工作原理。 能熟练的掌握典型机床控制线路的常见故障现象的分析、判断和故障的处理。 能熟练的掌握典型低压电器元件的维修。,项目5 典型机床线路调试及故障处理,场景描述,钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。,分类：立式、台式、多孔、摇臂钻床及其他专用钻床等。,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,任务目标,技能点： 1.正确使用常用电工仪表。 2.检查和调试典型低压电器。 3.检修和调试Z3050摇臂钻床控制线路。 4.分析，判断和处理Z3050摇臂钻床电气控制线路故障。 知识点： Z3050摇臂钻床电气控制线路的工作原理。,工作任务,任
3、务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,实践操作,一、Z3050摇臂钻床安全操作规程,1）工作前，全面检查工具。 2）严禁戴手套，女生发辫挽在帽内。 3）工作装夹牢固可靠。 4）手动/自动走刀的使用。 5）钻头铁屑的清楚。 6）精铰深孔时，不可用力拔取圆器和销棒。 7）不准在旋转的道具下，翻转、卡压或测量工件。 8）障碍物清理。 9）卡紧加工工件。 10）工作结束时，横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,二、认识Z3050摇臂钻床的机械结构，电气结构,底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台。,任务1 Z3050摇臂钻床控制线
4、路调试、故障处理,1。摇臂钻床的主要机械结构,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,5、摇臂钻床的主要电气结构,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,三、摇臂钻床通电调试,1.主轴电机的起动和停止,按下主轴起动按钮SB3，M1得电主轴起动。 按下主轴起动按钮SB2，M1失电主轴停止。,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,2.摇臂升降控制,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,按下摇臂上升按钮SB4，摇臂上升，松开SB4则上升停止。 按下摇臂下降按钮SB5，摇臂下降，松开SB5则下降停止。,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,3.立
5、柱和主轴箱的夹紧和放松,（1）立柱和主轴箱的同事夹紧和放松 （2）立柱的夹紧和放松 （3）主轴箱的夹紧和放松,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,四、Z3050摇臂钻床常见故障排除,摇臂钻床电气控制的重要环节、工作过程。,1.Z3050摇臂钻床典型故障 （一）摇臂不能升降,故障的分析与检修的工作步骤：,1）准备工具 2）通电检查 3）参照电气原理图和电器接线图分析判断原因。 4）排除故障。 5）通电调试。,（二）立柱、主轴箱不能夹紧或松开,机床故障检修的注意事项：,任务1 Z3050摇臂钻床控制线路调试、故障处理,一、电气控制线路分析,相关理论知识,Z3050摇臂钻床电气位置图如
6、图5.11所示。,相关理论知识,（1）开车前的准备工作 （2）主轴电动机M1的控制 （3）摇臂上升控制 （4）立柱和主轴箱的夹紧与放松控制,1.主电路分析,控制电路电源由控制变压器TC降压后供给110V电压，熔断器FU1作为短路保护。,Z3050摇臂钻床的电气原理图如P145图5.12所示，七点起柜接线图如P146图5.13所示。,2.控制电路分析,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,场景描述,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,任务目标,技能点： 1.正确使用常见电工仪表。 2.检修和调试典型低压电器。 3.检修和调试MY7132A平面磨床电气控制线路。
7、4.分析，判断和处理MY7132A平面磨床电气控制线路故障。,知识点： MY7132A平面磨床电气控制线路的工作原理。,工作任务,实践操作,一、掌握安全操作规程,1)要求手远离砂轮，禁止戴手套操作。 2)砂轮旋转或磨削工件时，不得用快速升降开关进行上下进给。 3)砂轮须经过静平衡后方能使用，新砂轮必须经过两次平衡。 4)安装砂轮时多个螺钉应均匀拧紧，防止压力过大砂轮破损。 5)电磁吸盘充磁或夹紧后，才能驱动工作台磨削工件，停机后 才能退磁或松开夹具。,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,二、认识MY7132A平面磨床的机械结构、电气结构,1.机械结构,任务2 MY7132A平
8、面磨床控制线路调试、故障处理,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,2.电气结构,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,它是安全保护器，设置在机床柜门处。电气柜门打开，控制全部电路失电。,（1）电气柜门开关,（2）充、退磁控制器和电磁吸盘,电磁吸盘（图5.23）是用来固定加工工件的一种夹具。充退磁控制器（图5.24）需要与电磁吸盘配合使用，它是用来控制电磁吸盘的充、退磁用。,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,1.熟悉按钮操作面板（图5.
9、25）,三、在老师的指导下通电调试MY7132A平面磨床,（1）液压泵起动和停止【图5.26（a）】,（2）主轴和冷却泵的起动和停止【图5.26（b）】,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,2.MY7132A磨床的操作步骤,（3）磨头升降操作控制【图5.26（c）】,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,（4）工作台的纵向进给操作【图5.26（d）】,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,（5）磨头的横向手动进给【图5.26（e）】,（6）磨头的横向自动进给【图5.26（f）】,任务2 MY
10、7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,（7）电磁吸盘的充、退磁操作【图5.26（g）】,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,1.MY7132A平面磨床典型故障 （一）：主轴和水泵均不能起动,四、MY7132A平面磨床常见故障排除,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,故障的分析与检修的工作步骤：,任务2 MY7132A平面磨床控制线路调试、故障处理,2.MY7132A平面磨床典型故障（二）：电磁吸盘没有吸力,充、退磁控制器检查方法与步骤： 当充退磁控制器不能正常工作时，应首先检查外围线路及磁盘，确认外接线路无问题，则断开输出端负载及外接调节电位器，确保状态
11、转换开关工作正常，输入端上电，延迟约1.5s后，按以下要求测试，若符合，即可判断充退磁控制正常。,检查机床的注意事项：,相关理论知识,一、概述,二、电气系统分析,1.主电路分析,本机床电气系统主要由电路、控制电路和工作照明电路三部分组成。,主电路由一台主轴电机M1，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4组成。,2.控制电路分析,控制电路电源有控制变压器TC1提供，电压为AC110V，该电路设有FU2熔断器作其短路保护。,（1）开机前的准备,相关理论知识,（3）油泵的起动与停止,（2）主轴和水泵的起动与停止,（4）磨头升降操作控制,相关理论知识,相关理论知识,（5）磁力工作
12、台的充、退磁操作,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,场景描述,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,任务目标,技能点： 1.正常使用常用电工仪表。 2.检修和调试典型低压电器。 3.检修和调试T68卧式镗床电气控制线路。 4.分析，判断和处理T68卧式镗床电气控制线路故障。 知识点： T68卧式镗床电气控制线路的工作原理。,工作任务,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,实践操作,一、安全操作规程,二、认识T68镗床的机械、电气结构,1.T68卧式镗床的机械机构,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,任务3 T86镗床控制系统调试、
13、故障处理,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,2.T68卧式镗床的电气结构,主要由按钮开关、操作手柄、行程开关、电气控制电路及电动机等部分组成。,3.T68卧式镗床的运动形式和控制要求,运动形式：主运动、进给运动和辅助运动。,卧式镗床的拖动特点及控制要求,三、T68卧式镗床的各种工作状态和操作方法,1.开车前准备,2.主轴电动机控制,（1）主轴电动机的正反转起动控制 （2）主轴电动机的点动控制 （3）主轴电动机的停车与制动控制 （4）主轴变速与进给变速控制 （5）镗头架、工作台快速移动控制,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,四、T68卧式镗床电气线路常见故障分析及检修,1.T68
14、卧式镗床故障现象及原因分析,任务3 T86镗床控制系统调试、故障处理,T68卧式镗床的常见故障现象及原因分述见P171表5.3,2.T68卧式镗床 电气控制线路 的检修,1）工具与仪表 2）实训过程 3）注意事项,相关理论知识,一、T68卧式镗床电气控制线路分析,1、电气控制线路组成,线路图见P172图5.43.,2、开车前准备,3、主轴电动机控制,（1）主轴电动机的正反转起动控制 （2）主轴电动机的点动控制 （3）主轴电动机的停车与制动控制 （4）主轴变速与进给变速控制 （5）镗头架、工作台快速移动控制 （6）机床的联锁保护,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,场景描述,技能
15、点： 1.正确使用常用电工仪表。 2.检修和调试典型低压电器。 3.检修和调试20/5t桥式起重机电气控制线路。 4.分析，判断和处理20/5t桥式起重机电气控制线路故障。,任务目标,知识点： 20/5t桥式起重机电气控制线路的工作原理。,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,工作任务,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,实践操作,一、安全操作规程,详见P179的规程,二、认识桥式起重机的机械结构，电气结构,桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 图5.46所
16、示为生产车间中常用的20/5t桥式起重机。,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,1.20/5t桥式起重机主要机械结构和运动形式,主要由起升结构【主钩（20t）、副钩（5t）】、运行机构（大车、小车）和司机室等部分组成。,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,2.20/5t桥式起重机主要电气结构,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,三、桥式起重机的基本操控,1.准备阶段,所有控制器置“零位”，合上紧急开关，关好舱门和衡量栏杆门（图5.51）。,2.起动运行阶段,3.大车、小车和副钩运行凸轮控制器的控制,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,任务4 20/5t桥式起重机控制系统调试、故障处理,4.主钩主令控制器的控制,主钩电动机是桥式起重机容量最大的一台电动机，一般采用主令控制器（图5.53）。 主钩运行有升降两个方向，主钩上升控制与凸轮控制器的工作过程基本相似，区别在于
