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1、第九章 钳 工,第一节 划 线 第二节 锯 切 第三节 锉 削 第四节 螺 纹 加 工,本节讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。 图2.1划线,第一节 划 线,划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。,划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、 图2.2平面划线,2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 图2.3立体划线,划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱 图2.4划线平板 图2.5划线方箱,2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 图2.6游标高度尺 图2.7直角尺,3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 图2.8划针 图2.9 划规,4.夹持工具：V形铁 千斤顶 图2.10V形铁 图2.11千斤顶,划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面
3、位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。,划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。,图2.12划线基准,划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
4、 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。,书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。 2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为160mm115mm。 3.划平行线（30mm，105mm）。,4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。,小结 划线是钳
5、工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。,锯削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 分割各种材料或半成品； 锯掉工件上的多余部分； 在工件上锯槽。,第二节 锯 切,锯削工具 1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 图6.1锯弓的构造,2.锯条：
6、锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。 图6.2锯条,3.锯条的选择 1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用,锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图6.3锯条的安装,2.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止
7、工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,3.起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。 图6.4起锯方法,起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 图6.5起锯角度,为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。 图6.6起锯姿势,4.锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削
8、。 图6.7手锯握法,5.锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为 每分钟往复3040次。,锯削加工方法及安全操作 1.锯削加工方法 （1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要
9、求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。,（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 （5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。,锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。,锯条崩齿原因及废
10、品分析 1.崩齿原因 （1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。,锉削的概念与工具 1.锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 图3.5锉削,第三节 锉 削,2.工具 材料：T12或T13 种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上
11、齿数多 少来确定。 分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，,如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 图3.6 锉削工具,操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。 (a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法,(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法,锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。 锉削力的运用：锉削
12、时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。,注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。,平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。 根据加工精度选择:若工
13、件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。,方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b) (c) 图3.8锉削方法,曲面锉削 外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。 图3.9外圆弧锉削方法,内圆弧的锉削 横锉、推锉。 运动形式：（工具半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 图3.10内圆弧锉削,锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； 不能用嘴吹铁屑，防
14、止铁屑飞进眼睛； 锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。,一、攻螺纹,图3-9-12 丝锥与攻螺纹操作 a)丝锥 b)攻螺纹操作,第四节 螺 纹 加 工,二、套螺纹,图3-9-13 板牙与套螺纹操作 a)板牙 b)套螺纹操作,三、废品及其产生的原因,(1)螺纹牙型不完整 产生的原因是孔太大、杆太小。 (2)螺纹被破坏 产生的原因是加工过程中未加润滑剂，定位不正，刃钝，板牙松动，切屑堵塞，丝锥、板牙未及时倒转等。 (3)丝锥断在孔内 产生的原因是孔太小；丝锥未及时倒转；攻入时螺纹攻歪斜或强行纠正；用力过猛、疏忽大意。,
