《企业物流管理 第2版 教学课件 ppt 作者 赵启兰 ch08-企业库存控制j》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业物流管理 第2版 教学课件 ppt 作者 赵启兰 ch08-企业库存控制j（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、知识点1 何为库存 一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端,第一节 库存分类和重要性,知识点3 库存控制与管理方法 知识点4 定量订货模型 知识点5 ABC分类法,第二节 库存成本分析,第三节 库存控制与管理方法,第八章 企业库存控制,知识点2 库存成本分析,第四节 零库存管理,知识点6 零库存管理,知识点1 何为库存？,一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端,一、库存的概念,企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的物品。 包括：产品材料、维修材料、在产品、半成品、产成品等。 物流术语国家标准（ Inventory ） 处于储存
2、状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,二、库存的分类,按在企业物流过程中的状态分类 原材料库存、在制品库存、维护/维修库存、产程品库存 按库存的目的分类 经常库存、安全库存、在途库存、季节性库存,三、库存的重要性,提高客户服务水平 调节季节差异 如空调机的库存、大部分农产品库存 经济批量订货 节约成本 客观的要求 生产与消费的地理差异、作业环节时间差异,四、库存的弊端,占用大量资金 发生库存成本 管理问题 掩盖采购中的问题、生产计划的问题等 损耗 无形损耗 有形损耗,五、库存的目标,最合理的成本 直接成本、资金成本 用户期望的服务 合理的库存水平，既不过高也不过低,一
3、、库存持有成本,Holding Cost ，又称存储成本 固定成本：仓库折旧、保管员固定工资等 变动成本：空间成本、资金成本、库存服务成本、库存风险成本,与库存量无关,与库存量直接相关,库存持有成本与库存水平的关系 库存量越大，成本越高 成正比关系,二、订货或生产准备成本,Ordering Cost or Setup Cost 订货成本 实现一次订货而进行的各种活动的费用 实现订货的各项相关业务费用：差旅、通信费、订单制作费等 生产准备成本 生产前设备调试、质量验收支出等,订货成本和库存持有成本的关系,成本,最小总成本,总成本,存储成本,订货成本,0,订货批量,经济批量,三、缺货成本,Out-
4、of-Stock Costs 由于库存供应中断而造成的损失，包括：停工损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失、紧急采购的额外支出 内部短缺 外部短缺,延期交货 失销 失去客户,库存成本的计算,库存持有成本 固定成本+变动成本 变动成本：库存产品价值，估计库存成本占产品价值的百分比，估计变动成本 缺货成本 分析缺货后果 计算与可能结果相关的成本，即利润损失 计算一次缺货成本 单位时间生产率，停工造成的产量减少，计算利润损失量,库存成本合理控制,涉及预测、制定需求计划、评审、下生产订单、下采购订单、组织生产、生产资料和成品的物流配送等一系列环节。,库存成本合理控制,转变观念，建立战略伙伴关系； 加快
5、信息系统建设； 采用先进的供应链库存管理技术与方法，提高管理水平； 充分利用第三方物流资源，努力发展本企业核心竞争力； 加速企业电子商务的发展，特别是电子商务在供应链物流中的应用。,知识点3 库存控制与管理方法,一、库存管理思想 二、库存控制目标 三、库存控制模型 四、现代库存管理方法,一、库存管理思想,1、拉动式库存管理方法 Pull Inventory Management Philosophy 2、推动式库存管理法 Push Inventory Management Philosophy,三、库存控制模型,1、库存控制问题的分类 2、定量订货模型 3、定期订货控制系统 4、两种库存系统的
6、比较 5、ABC分类法,库存控制问题的分类,一次订货 VS 重复订货 外部供应 VS 内部供应 不变前置时间 VS 可变前置时间 固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系统、物料需求计划系统,数学模型,模型假设,需求稳定 订货提前期不变 每次订货量不变 每次订货一次入库，入库过程在极短时间内完成 订货成本、胆碱存储成本和单价固定不变 不允许出现缺货,D：单位时间需求量，为常数 T ：存贮周期或订货周期； Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗； L ：提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货； H：存贮单位物资单位时间的存贮费率； P：订购单价 C：每次订货的订货费。,求最佳经济批量EO
7、Q，使总的费用TC达到最小。,其存贮参数为：,一个存贮周期内,年订货费：CD/Q,年存贮费：1/2PHQ,单位时间的存贮总费用为 TC=1/2PHQ +CD/Q,利用微分求极值的方法即得到经济订购批量,例题见教材,单价有 n 级折扣，第一级规定的最低一次订购量最小，（一般可以从零开始），单价最高，以后各级规定的最低一次订购量逐级增加，而单价逐级降低，令 Vj 第j级的物资单价（Vj-1 Vj）； Qj 第j+1级的最低一次订购量（ Qj Qj+1）； Q 实际一次订购量，则当Qj-1 Q Qj时，单价为Vj，购货款为Q Vj,按这种折扣形式，所订购的物资，整批按一个统一单价计算货款。,价格有折
8、扣的EOQ模型,总货款与订货数量关系曲线,存贮系统全年总费用曲线,2、如果Qj*处于实线段中，即Qj-1Qj* Qj，则Qj* 即该折扣单价Vj时的经济订货批量；,寻找经济订货批量Q*，即在定义域内，找出年总费用曲线的最低点。其方法为：,如果Qj*处于虚线段中，则靠近Qj*的那个实线段端点即该折扣单价Vj时的经济订货批量。即,3、在求出不同折扣价格 Vj 时的经济订货批量 Qj* 后，其中使年存贮总费用最低的 Qj* 为最终选定的经济订货批量 Q* 。,1、先求各种折扣价格Vj时的经济订货批量。,例：向批发商店订购某种商品，批发商店规定，不同订货量可以享受不同的价格，如下所示，年需要量10,0
9、00件，订货费为每次9元，年存贮费率r=0.08元/元年，求经济订货批量。,解：（1）求出不同 Vj 时的理论经济订货批量,（2）确定不同折扣价格Vj时的经济订货批量。,（3）计算各 Qj* 时的年总费用,Q1* = 249 Q2* = 353 Q3* =1000,（4）确定经济订货批量Q* Q* = minCz（Qj*）；j = 1，2，3,如果资金充裕，将订货批量由249件调整到1000件，这样，包括货款在内的全年存贮系统总费用达到最小。,本题比较各Qj*年总费用，经济订货批量 Q* = 1000（件）,基本经济订货间隔期模型（EOI）,D：年需求量 m：年订货或检查次数 P：物品的单价,
10、C：每次订货成本 H：年储费率 T：订货间隔期,TC= DP + mC + DPH/2m = DP + C/T + DHPT/2,基本经济订货间隔期模型（EOI）,最高库存：E = R（T + L）= D（T + L）/N 订货批量：Q = E I I 为库存余额 最低年总成本：TC0=DP+DHPT0,例题见教材,两种库存系统的比较,定量订货模型：事件驱动 定期订货模型：时间驱动,两种库存系统的比较,ABC库存管理法,目的 对品种、规格繁多的库存物资进行分类，以便管理人员将注意力集中在金额大、最需加以重视的品种上，达到节约资金的目的。 操作 按年金额（年消耗量平均单价）大小，将全部物资分为A
11、、B、C三类。 特点,A、B、C三类具有以下特点：,通常，A类的物资品种少，占总物资品种的515%，但其年金额大，占全部物资年金额的6080%，占用资金多，是节约库存资金的重点。,C类物资品种多，占总物资数目的6080%。但其年金额小，只占全部物资年金额的515%。,B类物资品种占总物资品种数目的2030%，但其年金额占全部物资年金额的2030%左右。,分类管理：,对A类物资：计算最经济的批量，尽可能缩减与库存有关的费用，它的储备天数较少；,对C类物资：定货次数不能过多，可适当增大批量，减少订购次数，其储备时间较长。,对B类物资：对一部分品种计算最经济的批量，对另一部分品种实行一般性管理；,现
12、代库存管理方法MRP、JIT、ERP,EOQ：推动式库存管理方法 以信息技术为基础： MRP、JIT、ERP,知识点6 零库存管理,一、零库存的概念 二、零库存管理与传统库存管理的区别 三、零库存的实施环节 四、零库存管理的主要运作形式,零库存的概念,零库存，是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）仓库储存数量很低，甚至可以为“零”,即不保持库存，或占用资金为“零”。,零库存管理与传统库存管理的区别,零库存的实施环节,采购环节 生产环节 配送环节 销售环节,全过程的控制和实施,零库存管理的主要运作形式,委托保管方式 受托方代管货物 协作分包式 准时制方式 看板方式,
