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1、1,第五章 表面粗糙度,第一节 表面粗糙度的评定 第二节 表面粗糙度的选择及其标注 第三节 表面粗糙度的测量,2,3,第一节 表面粗糙度的评定,一、表面粗糙度的定义 在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕等原因，造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距的峰或谷，称为表面粗糙度。,4,按波距L和波高H比值的不同，几何偏差可分为下面三个方面。 （1） 表面粗糙度：L/H40，属于微观几何形状偏差。 （2） 波度：L/H401000，介于宏观与微观之间的周期 性几何形状偏差，它主要是由加工过程中的振动所引起的。 （3） 几何形状误差： L/H1000， 即加工精度中所指的“几
2、何形状误差”。,5,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1对耐磨性的影响 2对配合性质的影响 3对抗疲劳强度的影响 4对接触刚度的影响 5对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响,6,二、基本术语,1取样长度（lr） 测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度 。 2评定长度（ln） 测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度（ln）。,7,3轮廓中线(m) (1) 轮廓最小二乘中线 即 为最小时的线 (2) 轮廓算术平均中线 即 时的线,8,1.幅度参数（高度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，如下图所示，用Ra表示。 即,三、表面粗糙
3、度的评定参数,表面轮廓,y,x,9,三、表面粗糙度的评定参数,(2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度，如下图所示，用Rz表示。即 Rz=Zp+Zv,10,评定参数的数值规定,11,第二节 表面粗糙度的选择及其标注,a 传输带或取样长度 (单位为m m)粗糙度参数代号及其数值(第一个表面结构要求，单位为m)； b 粗糙度参数代号及其数值(第二个表面结构要求)； c 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； d 加工纹理方向符号； e 加工余量(单位为mm)；,12,表面结构的图形符号,13,一、表面粗糙度的标注,当允许在表面粗糙度参数的所有
4、实测值中超过规定值的个数少于总数的16时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，称“16%规则”。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值，称“最大值规则”。,14,表面粗糙度代号的含义,15,表面粗糙度的标注示例,（1）标注在轮廓线或指引线上,16,表面粗糙度的标注示例,（2）标注在延长线上,17,表面粗糙度的标注示例,18,表面粗糙度的简化标注,19,表面粗糙度的简化标注,当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，也可采用简化注法，以等式的形式给出，如图所示：,20,加工纹理方向的符号,21,二、表面粗糙度的选用
5、1.评定参数的选用 一般情况下可以从幅度参数Ra和Rz中任选一个,但在常用值范围内(Ra为0.025-6.3m),优先选用Ra。,22,2.评定参数值的选用 (1) 同一零件上，工作表面的表面质量比非工 作表面高（即Ra、Rz的值应大）。 (2) 摩擦表面的表面质量比非摩擦表面高 。 (3) 运动速度高、单位面积压力大, 以及受变 应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面质 量要求应较高。 (4) 配合性质要求高的配合表面，表面质量要 求应较高。,23,(5) 在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺 寸公差和形位公差协调。 尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小，同一公差等级时，
6、轴的粗糙度Ra或Rz值应比孔小。 (6) 要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面 质量要求应较高。 (7) 凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定。 （如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗 糙度），则应按该标准确定表面粗糙度参数值。,24,第三节 表面粗糙度的测量,1.比较法,2.光切法,3.针描法,25,4.干涉法,5激光反射法,6. 三维几何表面测量,第三节 表面粗糙度的测量,26,作业,1.P130(3,5) 2. 和 相比,何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值,为什么?,27,综合实训,图1为台虎钳装配示意图，图2和图3分别为固定钳身和活动钳身的零件图。 根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及经济性等多方面的因素，经综合分析后进行形位精度设计，即确定几何要素的形位公差项目和形位公差等级以及基准，并在图上进行正确的标注。,28,29,图2 固定钳身零件图,30,图3 活动钳身零件图,
