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1、第7章 零件图,7.2 零件的视图选择,7.3 典型零件的视图选择,7.4 零件图的尺寸标注,7.5 零件结构工艺简介,7.6 零件图的技术要求,7.7 读零件图,7.1 零件图的概述,7.1 零件图的概述,7.1.1 零件图的内容,7.1.2 零件的分类,7.1.1 零件图的内容,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,7.1.2 零件的分类,标准件,常用件,一般零件,7.2 零件的视图选择,7.2.1 主视图的选择,7.2.2 其他视图的选择,7.2.1 主视图的选择,1投射方向的选择,主视图是反映零件的结构形状信息量最多的视图，应选择最明显、最充分地反映零件主要部分的形状的方向作为主视图
2、的投射方向，即体现零件的形状特征原则。,2零件位置的选择,(1)加工位置原则,使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图操作。,(2)工作位置原则,将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置，便于看图和指导安装。,7.2.2 其他视图的选择,1) 可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。,2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图中选择剖视。,3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在有关视图的附近。,4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要恰当，以免主次不分。,7.3 典型零件的视图选择,7.
3、3.1 轴套类零件,7.3.2 轮、盘类零件,7.3.3 叉架类零件,7.3.4 箱体类零件,7.3.1 轴套类零件,结构分析,主视图选择,其他视图选择,7.3.2 轮、盘类零件,7.3.3 叉架类零件,7.3.4 箱体类零件,7.4 零件图的尺寸标注,7.4.1 正确地选择尺寸基准,7.4.2 合理标注尺寸,尺寸基准的分类：,7.4.1 正确地选择尺寸基准,(1)设计基准,(2)工艺基准,径向尺寸基准,轴向辅助基准,轴向尺寸基准,7.4.2 合理标注尺寸,1重要尺寸要直接注出,2符合加工顺序,毛坯,第一步,第二步,符合加工顺序,不符合加工顺序,3便于测量,便于测量,不便于测量,4加工面和非加
4、工面,合理,不合理,5应避免注成封闭尺寸链,开口环,封闭尺寸链,参考尺寸,6.常用孔及常见结构要素的尺寸注法,a)同心 b)不同心,7.5 零件结构工艺简介,7.5.1 铸造零件的工艺结构,7.5.2 零件机械加工的工艺结构,7.5.1 铸造零件的工艺结构,1起模斜度,2铸造圆角,3铸件壁厚,4过渡线,1倒角和倒圆,2退刀槽和砂轮越程槽,7.5.2 零件机械加工的工艺结构,3钻孔结构,4凸台和凹坑,7.6 零件图的技术要求,7.6.2 极限与配合,7.6.3 形状与位置公差简介,7.6.1 表面粗糙度,1表面粗糙度的概念,7.6.1 表面粗糙度,零件在加工过程中，由于机床、刀具的震动、材料被切
5、削时产生塑性变形及刀痕等因素的影响，零件的表面不可能是一个理想的光滑表面。这种加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度,2表面粗糙度的高度参数,（1）轮廓算数平均偏差Ra,（2）微观不平度十点高度Rz,（3）轮廓最大高度Ry,在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数,表面轮廓,O,Y,轮廓偏差,X,3表面粗糙度的符号、代号,(1)表面粗糙度的符号及意义,表面粗糙度的符号的画法,(2) 表面粗糙度的代号,表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置,表面粗糙度代号的注写示例,4表面粗糙度在图样上的标注举例,表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸
6、线、引出线、表面的延长线上或图纸的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字,若标注位置受到限制或为了简化标注，可用简化代号标注，但其详细内容需在标题栏附近加以说明,7.6.2 极限与配合,在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。,孔,轴,极限的有关术语,上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差= 最小极限
7、尺寸 基本尺寸,尺寸公差= 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,最大极限尺寸：,最小极限尺寸：,50.012,49.988,零件的实际尺寸在 50.012 与 49.988 之间为合格,ES（孔） es （轴）,EI（孔） ei （轴）,允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差 =上偏差 下偏差,0.012 - ( - 0.012 ) = 0.024,举例:,公差带图,50,基本偏差为上偏差,50,基本偏差为上偏差,es=-0.025,EI=0.009,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,Z
8、C,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+ ,0,+ ,孔,轴,基本偏差,基本尺寸,基本尺寸,配合,基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。配合条件是基本尺寸相同的孔和轴的结合，而孔、轴公差带之间的关系反映了配合的精度和松紧程度，其松紧程度用“间隙”和“过盈”来表示。,间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,（b）基轴制,（a）基孔制,配合制:,公差与配合在图样上的标注,采用基孔制时,30 ,H8,f7,40 ,H8,n6,间隙配合,过渡配合,
9、采用基轴制时,12 ,h7,F9,12 ,h7,J8,间隙配合,过渡配合,7.6.3 形状与位置公差简介,1概念,零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差,零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允许值称为位置公差,形状公差,位置公差,2形位公差符号,3.形位公差框格和基准符号,被测要素和基准要素的标注方法,4.标注举例,7.7 读零件图,7.7.1 概括了解,7.7.2 表达方案及结构分析,7.7.3 尺寸和技术要求,7.7.1 概括了解：,标题栏了解零件的名称、材料、比例等内容,7.7.2 表达方案及结构分析：,7.7.3 尺寸和技术要求分析：,7.7.4.合并归纳,本 章 结 束,
