机械工程材料 教学课件 ppt 作者 周超梅 第十五章 模具表面处理技术

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1、第十五章 模具表面的处理技术,第15章 模具表面处理技术,第一节 模具表面处理技术概述 第二节 模具表面的涂镀处理技术,第一节 模具表面处理技术概述,表面处理技术的概念 是表面处理、表面涂(镀)层及表面改性的总称。 运用各种物理、化学和机械工艺过程来改变基材表面的形态、化学成分、组织结构或应力状态而使其具有某种特殊性能,从而满足特定使用要求的系统工程。,第一节 模具表面处理技术概述,表面处理技术的意义和目的 (1)提高模具表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及抗高温氧化性能,大幅度地提高模具的使用寿命。 (2)提高模具表面抗擦伤能力及脱模能力,提高生产率。,第一节 模具表面处理技术概述,(3)采用碳素

2、工具钢或低合金钢,经表面涂层或合金化处理后,可达到甚至超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标,既能大幅度降低材料成本,又可以简化模具制造加工工艺,降低生产成本。,第一节 模具表面处理技术概述,(4)可用于模具的修复,尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的情况下完成对模具表面的修复,且能保证修复后的工作面仍具有足够的粗糙度,因此,备受广大工程技术人员的重视。 (5)用于模具表面的纹饰,提高其塑料制品的档次与附加值。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,一、电镀 电镀是应用电化学的基本原理,将金属工件浸入欲镀金属盐溶液(即电解质溶液)中,在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原,并沉积在零件表面而形成金

3、属镀层的过程。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,1、电镀铬 (1)防护、装饰性镀铬层 (2)镀硬铬 (3)松孔镀铬,第二节 模具表面的涂镀处理技术,2、电镀锌 电镀锌工艺简单,成本低廉。锌层具有良好的抗氧化性能,即使受到腐蚀,锌作为阳极能有效地保护钢材。因此,电镀锌层是工业上应用最为广泛的电镀层,电镀产品有50是以镀锌出厂的。在比较干燥的空气中,镀锌层只需612m;而在恶劣条件下需要2050m。实际使用的镀锌层是在铬酸中钝化处理的,它可以提高防护能力58倍。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,3、电镀镍 电镀工业中仅次于电镀锌生产量的产品是电镀镍。镍镀层的硬度因电镀工艺的不同可在150600HV

4、之间变化。镍镀层主要用于两个目的: (1)由于孔隙率高,常作为防护装饰性镀层体系的中间层或底层。 (2)作为色彩柔和、不反光的锻面镍。镀镍的主要种类有镀暗镍、镀光亮镍和多层镀镍。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,4.电镀锡 锡具有银白色的外观,耐腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点,尤其是因为其耐腐蚀、耐变色和无毒等特点被广泛用作食品容器如易拉罐等保护层。电镀锡占镀锡板的90以上,其余为热浸镀锡。镀锡电镀液有酸性光亮镀锡和碱性镀锡液两种,现在广泛应用的是前者。,二、电刷镀,第二节 模具表面的涂镀处理技术,第二节 模具表面的涂镀处理技术,三、化学镀 化学镀是在没有外电流通过的情况下,

5、将工件置于镀液中,镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中产生的电子,在工件表面还原沉积形成镀层的一种加工方法。是一个无外加电场的电化学过程。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,四、热喷涂 1.火焰线材喷涂 2.火焰粉末喷涂 3.电弧喷涂 4.等离子弧喷涂,第二节 模具表面的涂镀处理技术,五、热浸镀 热浸镀简称热镀,是将工件浸在熔融的液态金属中,在工件表面发生一系列物理和化学反应,取出冷却后表面形成所需的金属镀层。这种涂敷主要用来提高工件的防护能力,提高模具的使用寿命。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,六、气相沉积技术 气相沉积是利用气态物质中发生的某些物理和化学过程,在工件(模具)表面形成具有某些特殊性能的金属或化合物涂层的一种新技术。按照涂层形成的机理不同,气相沉积可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两种。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,1、化学气相沉积(CVD) 物理气相沉积是将金属或化合物放在真空条件下,利用热蒸发、溅射或辉光放电、弧光放电等各种物理方法产生的原子或分子,在基材表面沉积形成薄膜或涂层的技术。通常称PVD法。,第二节 模具表面的涂镀处理技术,2、物理气相沉积(CVD) (1)真空蒸镀 (2)溅射镀膜,第二节 模具表面的涂镀处理技术,(3)离子镀,作业,书后习题,谢谢大家!,

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