《机械制造工艺规程制订 教学课件 ppt 作者 邵堃 学习情境二 部件装配工艺规程制定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺规程制订 教学课件 ppt 作者 邵堃 学习情境二 部件装配工艺规程制定（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、正文,主编,1.1 学习子情境1 简单轴类零件机械加工工艺规程制订 1.2 学习子情境2 阶梯轴类零件机械加工工艺规程制订 1.3 学习子情境3 箱体类零件机械加工工艺规程制订 1.4 学习子情境4 盘套类零件机械加工工艺规程制订 1.4-5 端盖零件机械加工工艺过程 1.5 学习子情境 5 圆柱齿轮类零件机械加工工艺规程制订 2.1 工作任务 2.2 学习目标 2.3 任务资讯,2.4 任务实施 2.5 检查与评估 3.1 工作任务 3.2 学习目标 3.3 任务资讯 3.4 任务实施 3.5 检查与评估,2.1 工作任务,图2-1 工具磨床砂轮架装配图 1内调整垫片 2卸载套 3空心螺钉
2、4封口螺钉 5垫片 6锁紧螺钉 7球头螺钉 8、9推力轴承 10体壳 11、17、18、21螺钉 12砂轮组件 13、28螺母 14主轴 15轴承盖 16密封圈 19调整垫 20轴瓦 22外调整片 23滚动轴承 24挡圈 25带轮 26紧固螺母 27传动套 29传动橡胶圈,2.2 学习目标,1.专业能力目标 2.方法能力目标 3.社会能力目标,1.专业能力目标,1)能分析复杂部件的装配图样及验收技术条件。 2)能根据部件装配技术要求确定装配方法和装配组织形式。 3)能正确解算装配尺寸链。 4)能正确划分装配单元和确定装配顺序，并画出装配单元系统图。 5)正确划分装配工序并设计工艺。 制订工序操
3、作规范。 选择设备与工艺装备。 确定工时定额。 6)能正确填写工艺文件。 7)能制订部件检测与试验规范。,2.方法能力目标,1)能运用相关资源查阅、收集完成工作任务的信息。 2)能使用已有信息资源制订正确的工作计划。 3)能独立使用各种资源条件完成工作任务。 4)能对工作结果进行适当评价与思考改进的探索。 5)培养发散思考和创新的能力。,3.社会能力目标,1)具有团队协作的意识、良好的小组成员协作能力。 2)具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力。 3)具备正确面对困难和挫折的能力。 4)培养强烈的责任感和良好的工作习惯。 5)培养节约及保护环境的意识。,2.3 任务资讯,2.3.1 概述
4、2.3.2 装配方法 2.3.3 装配尺寸链 2.3.4 装配工艺规程制订 2.3.5 圆柱齿轮传动机构的装配 2.3.6 滚动轴承的装配和拆卸 2.3.7 滚动轴承间隙的调整 2.3.8 滚动轴承的预紧 2.3.9 滚动轴承的定向装配 2.3.10 车床主轴部件的装配,2.3.1 概述,1.机器装配的基本概念,图2-2 套件装配式齿轮 1基准零件 2铆钉 3齿轮,2.3.1 概述,2.装配工艺系统图,图2-3 套件装配单元系统图,2.3.1 概述,图2-4 组件装配单元系统图,2.3.1 概述,图2-5 部件装配单元系统图,2.3.1 概述,图2-6 机器装配单元系统图,3.装配工作的基本内
5、容 (1)清洗 进入装配的零部件，装配前要进行认真的清洗。,2.3.1 概述,(2)联接 装配过程中要进行大量的联接，联接包括可拆卸联接和不可拆卸联接两种。 (3)校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作，在产品总装和大型机械的基本件装配中应用较多。 (4)平衡 对高速回转的机械，为防止振动，需对回转部件进行平衡。 (5)验收 验收是在机械产品完成后，按一定的标准，采用一定的方法，对机械产品进行规定内容的验收。 4.装配精度 (1)装配精度的概念 装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。,2.3.1 概述,1)距离精度。 2)相互位置精度。,图2
6、-7 单缸发动机装配的相对位置精度,2.3.1 概述,3)相对运动精度。 4)接触精度。 (2)装配精度与零件精度间的关系 机械及其部件都是由零件组成的，装配精度与相关零部件制造误差的累积有关。,图2-8 主轴中心与尾座套筒中心等高示意 1主轴箱 2尾座 3尾座底板 4床身,2.3.1 概述,图2-9 床身导轨简图 1床鞍移动导轨 2尾座移动导轨,2.3.1 概述,图2-10 车床主轴和尾座顶尖的等高度 1主轴箱 2主轴 3轴承 4顶尖 5尾座顶尖 6尾座套筒 7尾座 8尾座底板 9床身,2.3.2 装配方法,1.互换装配法 2.分组装配法 3.修配装配法 1)单件修配法。 2)合并加工修配法
7、。 3)自身加工修配法。 4.调整装配法,图2-11 可动调整法实例 1调节螺钉 2丝杠 3、5螺母 4楔块,2.3.3 装配尺寸链,1.装配尺寸链的建立,图2-12 齿轮箱装配示意图 1齿轮轴 2、6滑动轴承 3齿轮 4箱体 5箱盖,(1)确定封闭环 封闭环是装配精度。,2.3.3 装配尺寸链,(2)查找组成环 组成环的查找分两步，首先找出对装配精度有影响的相关零件，然后再找出相关零件上的相关尺寸。 1)查找相关零件。 2)确定相关零件上相关尺寸。 (3)画尺寸链和确定增环、减环 将封闭环和所有组成环画成如图2-12b所示的尺寸链图。,图2-13 蜗杆副对称啮合的装配尺寸链,2.3.3 装配
8、尺寸链,1)装配尺寸链的简化原则。,图2-14 车床主轴与尾座套筒中心线等高装配尺寸链,2.3.3 装配尺寸链,2)尺寸链组成的最短路线原则。,图2-15 车床尾座顶尖套装配图 1顶尖套 2螺母 3后盖,2.3.3 装配尺寸链,2.装配尺寸链的计算 (1)完全互换法 采用完全互换法装配时，装配尺寸链采用极值算法进行计算。 1)当组成环是标准尺寸时(如轴承宽度、挡圈厚度等)，其公差大小和分布位置为确定值。 2)当某一组成环是几个不同装配尺寸链的公共环时，其公差大小和公差带位置应根据对其精度要求最严的那个装配尺寸链确定。 3)在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等
9、公差法、等精度法或按实际加工可能性分配法等。 4)各组成环公差带的位置一般可按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”。,2.3.3 装配尺寸链, 选择不需用定尺寸刀具加工、不需用极限量规检验的尺寸做协调环。 选易于加工的尺寸作协调环，或将易于加工的尺寸公差从严取标准公差值，然后选一难于加工的尺寸作为协调环。 例2-1 图2-16所示为齿轮部件装配，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.35mm。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，(标准件)，A5=5mm。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。,图2-16 齿轮与轴部件装配 a)部件装配图
10、b)装配尺寸链,2.3.3 装配尺寸链,解 1)建立装配尺寸链，如图2-16b所示。 2)确定各组成环的公差。 3)确定各组成环的偏差。 (2)大数互换法 采用大数互换法装配时，装配尺寸链采用概率算法进行计算。 例2-2 图2-16a所示为齿轮部件装配，已知条件同例2-1。试用大数互换法装配，确定各组成环的偏差。 解 1)建立装配尺寸链，如图2-16b所示。 2)确定各组成环的公差: 3)确定各组成环的偏差(仍取A5为协调环): (3)分组选配法 采用分组选配法进行装配时，先将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。,2.3.3 装配尺寸链,例2-3 活塞与活塞销在冷
11、态装配时，要求有0.00250.0075mm的过盈量(图2-17)。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28mm，加工经济精度(活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工)为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 解 1) 建立装配尺寸链。如图2-18所示，A0为活塞销与活塞销孔配合的过盈量，是尺寸链的封闭环；A1为活塞销的直径尺寸，A2为活塞销孔的直径尺寸，这两个尺寸是尺寸链的组成环。,图2-17 活塞与活塞销组件图 1活塞销 2挡圈 3活塞,2.3.3 装配尺寸链,图2-18 活塞销与活塞销孔装配尺寸链,2)确定分组数。 3)确定分组尺寸
12、。 解图2-18所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸，其值列于表2-1第4列中。,2.3.3 装配尺寸链,表2-1 分组选配,(4)修配法 采用修配法时，包括修配环在内的各组成环公差均按零件加工的经济精度确定。,2.3.3 装配尺寸链,图2-19 封闭环的实际位置与规定值的相对位置,1)修配环被修配使封闭环尺寸变小的计算，简称“越修越小”。 2)修配环被修配使封闭环尺寸变大时的计算，简称“越修越大”。,2.3.3 装配尺寸链,例2-4 图2-20所示的车床主轴孔轴线与尾座套筒,图2-20 等高加工误差装配尺寸链,2.3.3 装配尺寸链,解 1) 选择修配环。修刮尾座底板最为方便，故选A
13、2作修配环。 2) 确定各组成环公差及除修配环以外的各组成环公差带的位置。 3)确定修配环公差带的位置。,(5)调整法 调整法与修配法相似，装配尺寸链各组成环也按加工经济精度加工，由此引起的封闭环超差，也是通过改变某一组成环的尺寸来补偿。,2.3.3 装配尺寸链,例2-5 图2-21所示为车床主轴大齿轮装配图，按装配技术要求，当隔套(A2)、齿轮(A3)、垫圈固定调整件(AK)和弹性挡圈(A4)装在轴上后，齿轮的轴向间隔A0应在0.2mm范围内。其中A1=115mm，A2=8.5mm，A3=95mm，A4=2.5mm，AK=9mm。试确定各尺寸的偏差及调整件各组尺寸与偏差。,图2-21 固定调
14、整法装配示意图,2.3.3 装配尺寸链,解 装配尺寸链如图2-21b所示。 1)确定调整环的分组数。 2)确定各组调整环的尺寸。 3)为方便装配，列出补偿表，见表2-2。,表2-2 调整件补偿作用表(单位：mm),2.3.4 装配工艺规程制订,1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2)拟定装配顺序，划分装配工序。 3)计算装配时间定额。 4)确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5)确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 1.制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 (1)制订装配工艺规程的原则 1)保证产品装配
15、质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。,2.3.4 装配工艺规程制订,4)要尽量减少装配工作所占的成本。 (2)制订装配工艺规程的原始资料 1)产品的装配图及验收技术标准。 2)产品的生产纲领。 3)生产条件。 2.制订装配工艺规程的步骤 (1)研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，审核产品装配的技术要求和验收标准，分析与计算产品装配尺寸链。 (2)确定装配方法与组织形式 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构特点(
16、尺寸和质量等)和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。,2.3.4 装配工艺规程制订,(3)划分装配单元，确定装配顺序 划分装配单元时，应选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。,图2-22 卧式车床床身装配简图,2.3.4 装配工艺规程制订,图2-23 床身部件装配系统图,(4)划分装配工序,2.3.4 装配工艺规程制订,1)确定工序集中与分散的程度。 2)划分装配工序，确定工序内容。 3)确定各工序所需的设备和工具，如需专用夹具与设备，则应拟定设计任务书。 4)制订各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。 5)制订各工序装配质量要求与检测方法。 6)确定工序时间定额，平衡各工序节拍。 (5)编制装配工艺文件 单件小
