《数控车削编程与加工 教学课件 ppt 作者 周兰编 项目8 数控车床单一形状固定循环指令编程g》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削编程与加工 教学课件 ppt 作者 周兰编 项目8 数控车床单一形状固定循环指令编程g（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,数控车削编程与加工 项目式教学,项目8 数控车床单一形状固定循环指令编程,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,1指令格式,G90 X(U) Z(W) F ； X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标； U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； F为切削进给速度。,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,2指令循环路线分析,刀具从A点出发： 第一段沿X轴快速移动到B点； 第二段以F指令的进给速度切削到达C点； 第三段切削进给退到D点； 第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程
2、序，毛坯棒料为4580。,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,3编程举例（2）,O2011 T0101; G98 M03 S800; G00 X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0; X40.0; X37.0; X36.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,4编程要点,循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。 注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。,一、圆柱切削循环指令编程（G90）,二、圆锥切削循环指令编程 （G90
3、）,1指令格式,G90 X(U) Z(W) R F ； X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标； U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）； F为切削进给速度。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,2指令循环路线分析,循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件； 从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工； 从D点快速返回到循环起点。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,3指令中参数符号的确定,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,4编程举例（1）,编写如图
4、所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为33。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,4编程举例（2）,O2012 T0101; G98 M03 S800; G00 X40.0 Z3.0; G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0; X27.0 R-5.5; X24.0 R-5.5 S1200 F30.0; G00 X50.0 Z50.0; M05; M30;,4编程举例（3）,当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。 在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条语句
5、中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,4编程举例（4）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为5055。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,4编程举例（5）,O2013 T0101; G98 M03 S800; G00 X51.0 Z0.0; G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0 F50.0; X50.0 Z-40.0 R-4.0; X50.0 Z-40.0 R-6.0; X50.0 Z-40.0 R-8.0; X50.0 Z-40.0 R-10.0 S1200 F30.0; G00 X100.0
6、 Z50.0; M05; M30;,5编程要点（1）,注意各参数正负号的确定； 圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,5编程要点（2）,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,三、平端面切削循环指令编程 （G94）,1指令格式,G94 X(U) Z(W) F ； X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标； U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； F为切削进给速度。,三、平端面切削循环指令编程 （G94）,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向
7、运动。 从A到B为快速移动以接近工件； 从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工； 从D点快速返回到循环起点。,三、平端面切削循环指令编程 （G94）,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。,三、平端面切削循环指令编程 （G94）,3编程举例（2）,O2014 T0101; G98 M03 S500; G00 X62.0 Z2.0; G94 X10.0 Z-3.0 F50.0; Z-5.0; X30.0 Z-8.0; Z-10.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,三、平端面切削循环指令编程 （G94）,四、锥形端面切削循环指令编程
8、 （G94）,1指令格式,G94 X(U) Z(W) R F ； X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标； U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）； R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标； F为切削进给速度。,四、锥形端面切削循环指令编程 （G94）,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。,四、锥形端面切削循环指令编程 （G94）,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。,四、锥形端面切削循环指令编程 （G94）,3编程举例（2）,
9、O2015 T0101; G99 M03 S500; G00 X62.0 Z2.0; G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3; Z-4.0 R-10.4; Z-6.0 R-10.4; Z-8.0 R-10.4; Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,四、锥形端面切削循环指令编程 （G94）,五、综合编程示例,1.综合编程示例（1）,五、综合编程示例,五、综合编程示例,1.综合编程示例（2）,（1）零件结构工艺性分析： 该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为48土0.03，总长
10、度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。,1.综合编程示例（3）,（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC 0i Mate数控系统。 （3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用5080圆柱棒料。,五、综合编程示例,1.综合编程示例（4）,（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。,五、综合编程示例,1.综合编程示例（5）,（5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90外圆车刀作为粗加工刀具，选择93外圆车刀作为精加工刀具。,五、综合编程示例,1
11、.综合编程示例（6）,五、综合编程示例,1.综合编程示例（7）,（6）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。 （7）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3/r, 精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1/r。,五、综合编程示例,五、综合编程示例,1.综合编程示例（8）,五、综合编程示例,1.综合编程示例（9）,五、综合编程示例,1.综合编程示例（10）,O2016 T0101; （粗加工及半精加工） G99 M03 S500; G00 X52.0 Z2.0; G90 X48.5 Z-52.0 F0.3; X44.0 Z-30
12、.0; X40.0; X35.5; X30.5 Z-20.0; X26.5 Z-10.0; X21.5; G00 X22.0; G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0; G00 X32.0; Z-10.0; G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0; G00 X37.0; Z-20.0; G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5; G00 X100.0 Z50.0; M05;,1.综合编程示例（11）,T0202; （精加工） M03 S800; G00 X0.0 Z2.0; G01 Z0.0 F0.1; X15.0; X20.0 Z-10.0; G02 X30.0 Z-20.0 R15.0; G01 X35.0 Z-30.0; G03 X48.0 Z-46.82 R25.0; G01 Z-52.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,五、综合编程示例,六、编程练习,1.编程练习 1,六、编程练习,2.编程练习2,六、编程练习,3.编程练习3,六、编程练习,END,
