《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 《数控车削技术（二）》项目三 G73（2）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 《数控车削技术（二）》项目三 G73（2）（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目三 用G73指令车削复杂零件(二) 知识目标 1.封闭切削循环指令G73的格式及功能 2.数控车削加工工艺 技能目标 1. 应用封闭切削循环指令G73编程 2. 形状较复杂零件的车削加工,数控车削加工的工艺设计 一、分析零件图样 分析零件图样是进行工艺分析的前提，它将直接影响零件加工程序的编制与加工，分析零件图样主要考虑以下几方面。 1构成零件轮廓的几何条件 2尺寸精度要求 3形状和位置精度要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。 4表面粗糙度要求 5材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、机床型号、确定切削用量的依据。 二、确定毛坯,在确定毛
2、坯种类及制造方法时，应考虑下列因素： 1零件材料及其力学性能 2.零件的结构形状与外形尺寸 形状复杂的毛坯，一般用铸造方法制造。3.生产类型 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新工艺、新技术的可能性 三、确定装夹方法对刀点 1.装夹方法 （1）用于轴类零件的夹具。 数控车床加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间， （2）用于盘类零件的夹具。这类夹具适用于无尾座的卡盘式数控车床上。用于盘类零件的夹具主要有可调卡爪卡盘和快速可调卡盘。,2.确定对刀点和换刀点 （1）确定对刀点 对刀点是指采用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。 （2）确定换刀点。 换刀点是指在加工过程中，自动换刀装置的
3、换刀位置。换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞被加工零件或夹具，一般可设置在对刀点。 四、确定加工方案 1.制定工艺路线 在对具体零件制定工艺路线时，应该考虑以下原则。 （1）先粗后精,（2）先近后远。 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。 通常在粗加工时，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 对于车削加工，先近后远还有利于保护坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。 （3）先内后外。 对既有内表面（内型、腔），又有外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外形表面。 （4）刀具集中。 即用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀时间。,2.确定走刀路线 确定走刀路线的重点在于确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线包括切削加工的路线及刀具引入、切出等非切削空行程。,
