《劳动出版社《数控加工基础》-A02-2346第九章 零件加工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控加工基础》-A02-2346第九章 零件加工工艺（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 机械加工精度及表面质量 第二节 零件加工工艺基本概念 第三节 数控加工工艺制定 第四节 数控加工工序设计,学习目标,第一节 机械加工精度及表面质量,1. 掌握机械加工精度尺寸公差、几何公差的含义，学会识读机械加工精度要求。 2. 了解表面质量的含义，掌握提高表面质量的方法。,一、零件的互换性 零件的互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 二、尺寸公差 1. 尺寸偏差 2. 尺寸公差带代号 （1）标准公差等级 （2）基本偏差 （3）尺寸公差带代号标注各部分含义,三、几何公差 1. 几
2、何公差代号 2. 几何公差标注 （1）无基准要求的几何公差标注 （2）有基准要求的几何公差标注 （3）基准符号 3. 几何公差带标注、公差带定义和解释,四、表面质量 1. 表面层的几何形状偏差 包括表面波纹度和表面粗糙度。 2. 表面层的物理、力学性能 （1）冷作硬化 （2）残余应力 （3）表面层金相组织变化,五、影响表面质量的工艺因素 1. 工件材料 2. 切削用量 3. 刀具几何参数 4. 切削液,六、举例 识读图中各加工精度及表面质量标注的含义。,零件图,1. 了解生产过程和工艺过程的概念。 2. 熟悉机械加工工艺过程。 3. 了解生产纲领和生产类型。,第二节 零件加工工艺基本概念,学习
3、目标,一、生产过程 包括原材料的运输、保管，生产和技术的准备，毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工、热处理和表面处理，部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 二、工艺过程 是生产过程中的主要部分，主要包括铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、油漆等。,三、机械加工工艺过程 1. 工序 2. 安装 3. 工位 4. 工步 5. 走刀,四、生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 五、生产类型 1. 大量生产 2. 单件生产 3. 成批生产,1了解数控加工工艺的适用范围和主要内容。 2能对零件进行工艺分析。 3能制定简单零件的工艺路线。 4能看懂工艺文件。
4、,第三节 数控加工工艺制定,学习目标,一、数控加工适用范围 1. 适合在数控机床上加工的零件的特性 2. 不宜选择采用数控加工的内容 3. 确定数控加工的内容,二、数控加工工艺的主要内容 1. 零件的工艺分析 2. 确定零件的加工方案 3. 加工工序的设计 4. 数控加工程序的调整,三、零件的工艺分析 1. 产品零件图和装配图分析 （1）零件图完整性与正确性的分析 （2）零件技术要求的分析 （3）尺寸标注方法的分析 （4）零件材料的分析,2. 零件的结构工艺性分析 好的结构工艺性会使零件加工容易，节省工时，节省材料。 3. 毛坯的选择 （1）毛坯的种类 （2）选择毛坯应考虑的因素,四、工艺路线
5、的制定 1. 加工方法的选择 （1）外圆表面加工方法的选择 （2）内孔表面加工方法的选择 （3）平面加工方法的选择 （4）平面轮廓加工方法的选择,2. 加工阶段的划分 （1）各加工阶段的主要任务和目的 （2）划分加工阶段的意义 3. 工序的划分 （1）工序划分原则 （2）工序划分方法,4. 加工顺序的安排 （1）加工工序的安排 （2）退刀路线的确定 （3）热处理工序的安排 （4）辅助工序的安排 （5）数控加工工序与普通工序的衔接,五、数控加工工艺文件 1. 数控编程任务书 2. 数控加工工序卡 3. 数控刀具调整单 4. 数控加工工件装夹和零点设定卡 5. 数控加工进给路线图 6. 数控加工程
6、序单,1. 了解数控加工工序的设计步骤。 2. 能选择机床、确定定位及夹紧方案。 3. 能正确选择刀具及量具，正确安排加工路线、工步顺序，确定工序的加工余量及公差，合理选用切削用量。,第四节 数控加工工序设计,学习目标,一、机床的选择 1. 机床的类型应与工序划分的原则相适应 2. 机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工 3. 机床的精度与工序要求的加工精度相适应 二、定位基准与夹紧方案的确定 三、夹具的选择,四、刀具的选择 五、量具的选择 六、进给路线的确定和工步顺序的安排 七、确定工序加工余量 八、工序尺寸及其公差的确定 1. 基准重合时工序尺寸及公差的确定 2. 基准不重合时工序尺寸及其公差的确定,九、切削用量的确定 1. 切削用量的选择原则 2. 切削用量的选择方法 十、工件坐标原点与换刀点的确定 1. 工件坐标原点的确定 2. 换刀点的确定,十一、时间定额的确定 1. 基本时间Tj 2. 辅助时间Tf 3. 布置工作地时间Ts 4. 休息与生理所需时间Tr 5. 单件时间Tp 6. 准备时间与终结时间Te,谢谢,脚本制作人：肖晓端；唐继承,
