《劳动出版社《数控机床编程与操作（第二版 电加工机床分册）》-A02-9211第七章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控机床编程与操作（第二版 电加工机床分册）》-A02-9211第七章（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 电火花成形机床工艺参数 第二节 电火花成形机床编程 第三节 电火花成形加工新工艺,第七章 数控电火花机床加工工艺,第一节 电火花成形机床工艺参数,第七章 数控电火花机床加工工艺,一、数控电火花成形加工电参数,1常用电参数,（1）脉冲宽度ti(s) （2）峰值电流ie(A) （3）脉冲间隔t0(s),（4）击穿延时td(s) （5）电流脉宽te(s) （6）脉冲周期tp（s） （7）开路电压或峰值电压ui（V） （8）加工电压或间隙平均电压U(V) （9）加工电流I（A） （10）短路电流Is(A),第七章 数控电火花机床加工工艺,2电规准的选择,（1）粗规准。主要用于粗加工。 （2）中
2、规准。是粗、精加工间过渡加工采用的电规准。脉冲宽度一般为 10100s。 （3）精规准。用来进行精加工。,第七章 数控电火花机床加工工艺,3正、负极性加工,工件接脉冲电源正极（高电位端），称为正极性加工；反之，工件接电源负极（低电位端），则称为负极性加工 。 当采用窄脉冲精加工时，（纯铜加工钢时）宜选用正极性加工 。 当采用长脉冲粗加工时，（纯铜加工钢时）宜采用负极性加工。高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉宽加工 。,第七章 数控电火花机床加工工艺,二、电火花成形加工主要工艺指标及其影响因素,1影响加工速度的主要因素,（1）脉冲宽度对加工速度的影响 。 （2）脉冲间隔对加工速度的影响 。
3、 （3）峰值电流对加工速度的影响 。 （4）非电参数对加工速度的影响 。,第七章 数控电火花机床加工工艺,2影响电极损耗主要因素,（1）脉冲宽度对电极损耗的影响 。 （2）脉冲间隔对电极损耗的影响 。 （3）峰值电流对电极损耗的影响 。 （4）加工极性对电极损耗的影响 。,第七章 数控电火花机床加工工艺,3影响加工精度的主要因素,（1）加工间隙（侧向间隙）的影响,=ad； 式中 单边初始放电间隙； a单边放电蚀除量； d电极单边损耗量。,第七章 数控电火花机床加工工艺,（2）加工斜度的影响,加工斜度tana是工件上口的最大加工尺寸和工件下口的最小加工尺寸之差，除以测量面之间的距离h,或用斜度角
4、a表示：,式中: max测量面工件上口的最大加工尺寸； min测量面工件下口的最小加工尺寸； 斜度角； h上、下测量面距离。,第七章 数控电火花机床加工工艺,（3）棱角倒圆的原因及规律,电火花成形加工时，电极尖角和棱边的损耗比端面和侧面的损耗严重，由于电极棱角的损耗导致工件棱角倒圆，加工出的工件不能得到清棱，如图所示。,工件棱角倒圆示意图,第七章 数控电火花机床加工工艺,4影响表面质量的主要因素,（1）脉冲宽度的影响 。 （2）峰值电流的影响 。 （3）电极材料和加工极性的影响 。 （4）工件材料的影响。 （5）加工面积的影响。,脉冲宽度对表面粗糙度的影响,峰值电流对表面粗糙度的影响,第七章
5、数控电火花机床加工工艺,第二节 电火花成形机床编程,第七章 数控电火花机床加工工艺,一、数控电火花成形机床编程基础,1程序指令字的格式,数控电火花机床常用编程的地址及意义,2程序的结构,一个完整的数控电火花加工程序是由程序号（程序名）、程序内容和结束符三部分组成的。,程序号用作加工程序的开始标志。每个工件加工程序都是自己专门的程序名，如O0001表示0001号加工程序。 程序内容主要有程序段号及各种加工指令组成。结束符号表示加工程序结束，如用M02表示。,第七章 数控电火花机床加工工艺,二、常用功能代码简介,1准备功能,ISO标准电火花成形加工常用G代码一览表,第七章 数控电火花机床加工工艺,
6、二、常用功能代码简介,1准备功能,ISO标准电火花成形加工常用G代码一览表,第七章 数控电火花机床加工工艺,（1）直线插补指令G01 格式如下： G01 X _； G01 Y _； G01 Z _； G01 X_ Y_ Z_；（最多三联动，包括C轴。）,说明：电火花成型加工的工艺方法一般指的是一个从粗到精的加工过程，且多数为沿Z-方向加工，常见的指令格式为G01 Z _。当然，也可以侧面加工如G01 Y _，或者多轴联动，如G01 X_ Y_ Z_。,第七章 数控电火花机床加工工艺,（2）按制定轴向抬刀G30 格式如下： G30 Z ； G30 X； G30 Y；,说明：表示抬刀的方向，选取其
7、一，且+号不能省略。,（3）按加工路径的反方向抬刀G31 格式为：G31；,说明：G31指令后面不加坐标方向，一般用在斜向加工、圆弧加工或加工方向变化的地方。,第七章 数控电火花机床加工工艺,（4）回平动中心后抬刀G32 格式为：G32；,说明：与G31类似，不过一般用在伺服平动加工中。,（5）接触感知指令G80 格式如下： G80 X； G80 Y； G80 Z；,说明：G80指令主要用来找边，确定加工位置。指令格式中的正负号选其一，正号不能省略。,第七章 数控电火花机床加工工艺,2辅助功能,辅助功能也称为M功能，它主要用于控制电火花放电加工时的辅助动作和状态。它是字母M和后面的数字组成的。
8、,ISO标准电火花成形加工常用辅助代码一览表,第七章 数控电火花机床加工工艺,2辅助功能,辅助功能也称为M功能，它主要用于控制电火花放电加工时的辅助动作和状态。它是字母M和后面的数字组成的。,ISO标准电火花成形加工常用辅助代码一览表,第七章 数控电火花机床加工工艺,（1） M00：程序暂停 。 （2）M02：程序结束 。 （3）M05：忽略接触感知 。 （4）C*：加工条件号 。 （5）主程序和子程序 M98：子程序指令 格式如下： M98 PL(P为调用子程序指令，为子程序的顺序号，L为子程序的调用次数，如果L省略不写，表示调用一次) 例：M98 P0001L6表示N0001子程序连续调用
9、6次。,第七章 数控电火花机床加工工艺,三、典型工件编程实例,如图所示是一个多孔工件，每个孔的大小形状完全一样。具体加工程序见如下：,第七章 数控电火花机床加工工艺,9 10,第七章 数控电火花机床加工工艺,第七章 数控电火花机床加工工艺,四、自动编程简介,自动编程是通过智能编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件（如加工开始位置、加工方向、加工深度、电极缩放量、表面粗糙度要求、平动方式、平动量等条件），自动进行运算并生成程序指令的过程。,SE系统自动编程界面,设置加工参数,生成加工程序,第七章 数控电火花机床加工工艺,第三节 电火花成形加工新工艺,第七章 数控电火花机床加工工艺,一、数
10、控电火花成形加工技术的发展,1电火花成形加工设备的发展趋势,（1）伺服系统的改进 。 （2）机床脉冲电源的改进 。 （3）机床运动方式的改进 。 （4）电火花成形加工数控系统的发展 。,多轴联动电火花成形加工机床,2电火花成形加工工艺的发展趋势,（1）高效化 。 （2）精密化 。 （3）微细化 。 （4）应用范围的扩大。,第七章 数控电火花机床加工工艺,二、数控电火花成形加工新工艺简介,1采用标准化夹具实现快速精密定位,采用标准化夹具，如瑞士EROWA快速装夹定位系统 。,EROWA快速装夹定位夹具,第七章 数控电火花机床加工工艺,2混粉电火花加工方法,混粉电火花成形加工减少了局部集中放电，提高了加 工稳定程度，从而能稳定获得大面积的光整加工表面。,混粉工作液电火花成形加工原理图,a）普通工作液 b）混粉工作液,1电极 2工件 3粉末颗粒,第七章 数控电火花机床加工工艺,混粉电火花成形加工相比普通电加工方法能有效改善加工表面质量，降低表面粗糙度。,混粉电火花成形加工与混粉加工对比图,第七章 数控电火花机床加工工艺,3电火花多轴联动加工,特点：采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合的复合运动方式，扩大了数控电火花的加工范围。 加工范围：可以加工复杂型腔模具或微小零件，如三维螺旋面、微细齿轮、微细齿条等，另外模具行业中常用多轴联动斜向加工清角。,第七章 数控电火花机床加工工艺,
