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1、第一节 零件图概述,第二节 零件结构及形状的表达,第三节 零件上常见的工艺结构,第四节 零件图的尺寸标注,第五节 表面结构要求,第六节 极限与配合,第七节 几何公差,第八节 读零件图,第一节 零件图概述,一、零件图的作用,凸模固定板零件图,零件图用以表示单个零件的结构、形状、大小和技术要求的图样。 它是加工和检验的依据，是必备的重要技术文件。,二、零件图的内容,1.标题栏 标题栏内应填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计、 制图、审核者的姓名、日期等。 2.一组图形 根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、断面图及其他 表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构和形状。 3.完整
2、的尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所 需的全部尺寸。 4.技术要求 用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造 和检验时所应达到的各项技术指标、要求。,第二节 零件结构及形状的表达,一、视图选择的一般原则,1.主视图的选择原则,（1）形状特征原则,阀体主视图的选择,主视图应较明显或较多地反映出零件上基本体的形状及其相对位置关系。,（2）加工位置原则,轴主视图的选择,选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于对照图样加工和测量。,（3）工作位置原则,下模座主视图的选择,主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。,2.其他视图的选择原则,轴
3、承架的表达方案,主视图确定后，其他视图的选择原则是：在正确、完整、清晰地表达零件结构及形状的前提下，所选用的视图数量越少越好。,二、典型零件的视图表达,1.轴套类零件,齿轮轴零件图,2.轮盘类零件,泵盖,3.叉架类零件,端盖零件图,踏板臂零件图,4.箱体类零件,轴座零件图,第三节 零件上常见的工艺结构,一、铸造工艺结构,1.起模斜度,砂箱造型 1上砂箱 2木模 3下砂箱,2.铸造圆角,过渡线的画法,3.铸件壁厚,壁厚均匀或逐渐过渡 a)铸件缺陷 b)壁厚均匀 c)逐渐过渡,二、机械加工工艺结构,1.倒圆和倒角,倒角和倒圆的画法和标注,2.退刀槽和砂轮越程槽,退刀槽和砂轮越程槽的结构及尺寸标注形
4、式,3.凸台、凹坑和凹槽,凸台、凹坑和凹槽的结构,4.钻孔端面,钻孔时的结构,5.中心孔,中心孔的规定画法 a) 保留中心孔 b) 可以保留中心孔 c) 不允许保留中心孔,第四节 零件图的尺寸标注,一、尺寸基准,基准是指零件在机器（或部件）中或在加工测量时用以确定其位置的一些点、线、面。一般把确定零件主要尺寸的基准称为主要基准，把附加的基准称为辅助基准。,基准的确定,主要基准与辅助基准,工艺基准根据零件加工、测量和检验的要求选定的基准。,设计基准在设计中用以确定零件在部件或机器中的几何位置的基准。,1.基准的种类,2.选择基准的原则,（1）尽量把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，以
5、保证设计要求为主。 （2）零件的主要尺寸应从设计基准出发，对其余尺寸考虑到加工和测量的方便，一般应从工艺基准标出。 （3）一般情况下，常选择零件上主要回旋面的轴线、对称平面、主要加工面、支撑面、零件的安装面以及大的端面作为基准。,例111 选择齿轮泵泵盖的尺寸基准。,泵盖,二、合理标注尺寸的要求,1.零件上的主要尺寸应从基准直接标出,2.避免出现封闭的尺寸链,台阶轴的尺寸链 a）错误 b）正确,3.标注尺寸应符合工艺要求,（1）按加工顺序标注尺寸,（2）按加工方法集中标注,4.考虑测量及检验方便的要求,尺寸标注应符合加工和测量方便的要求 a）不便于加工和测量 b）便于加工和测量,5.毛坯面和机
6、加工面的尺寸标注,毛坯面和机加工面之间只能有一个联系尺寸 a)错误 b)正确,三、零件上常见结构的尺寸注法,常见结构要素的尺寸注法（续）,第五节 表面结构要求,一、表面结构要求的概念,粗糙度加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观 几何形状特性，是评定零件表面质量的一项重要指标。,加工表面经放大后的图形,二、粗糙度的评定参数,1.取样长度,2.轮廓算术平均偏差Ra,在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术 平均偏差，其计算公式为：,3.轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓最大高度，其值见上页图中的“Rz”。,Ra=,式中yi第i个轮廓偏差。,
7、三、标注表面结构的图形符号,四、表面结构参数及补充要求的注写,表面结构的标注方法及含义,五、表面结构代号,六、表面结构代号的标注,表面结构要求标注方法（一）,表面结构要求标注方法（二）,表面结构要求标注方法（三）,表面结构要求标注方法（四）,表面结构要求标注方法（五）,表面结构要求标注方法（六）,表面结构要求标注方法（七）,第六节 极限与配合,一、 基本概念,1.互换性,互换性从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配 就能装到机器上并保证使用要求的性质。,2.尺寸公差,尺寸公差允许尺寸的变动量，简称为公差。,尺寸公差名解释及公差带图 a)尺寸公差名解释 b)公差带图,（1）公称尺寸指设计给定的
8、尺寸。 （2）极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值。 （3）极限偏差极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 （4）尺寸公差上极限尺寸与下极限尺寸之差，简称公差。 （5）公差带和零线 公差带由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所 限定的一个区域。 零 线在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线。,3.标准公差与基本偏差,（2）基本偏差,（1）标准公差,国标规定标准公差的精度等级分为20级，即IT01,IT0, IT1, IT18。公差值越小，精度越高；公差值越大，精度越低。同一精度的公差，公称尺寸越小，公差值越小；反之，公差值越大。,基本偏差在极限制中确定公差带相对零线位置的那个极限偏差（上极限偏差或下极
9、限偏差），一般为靠近零线的那个偏差。 基本偏差代号大写的为孔，小写的为轴，各28个。,基本偏差系列,4.配合,（1）间隙配合,间隙配合的公差带图,配合公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。,（2）过盈配合,过盈配合的公差带图,过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。,（3）过渡配合,过渡配合的公差带图,过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。,5配合制,基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差 的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔， 基本偏差代号为H，其下偏差为0。,基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，
10、与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴， 基本偏差代号为h，其上偏差为0。,二、公差与配合的选择,1.基准制的选择,2.公差等级的选择,3.配合种类的选择,国家标准规定优先选用基孔制，这样可减少加工孔的定值刀 具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。,在保证零件使用要求的前提下，应尽量选择比较低的精度等 级，以降低零件的制造成本。,配合种类的选用主要是根据功能要求，如当零件间具有相对 转动或移动时，则选择间隙配合。,三、公差与配合在图样中的标注及查表方法,1.尺寸公差的标注,尺寸公差的标注方法,2.配合代号的标注,一、几何公差特征符号,第七节 几何公差,二
11、、几何公差的标注方法,1.几何公差代号和基准符号,几何公差代号和基准符号的画法,2.被测要素的标注方法,指引线注法,3.基准要素的标注方法,基准符号的标注（一）,基准符号的标注（二）,4.几何公差标注示例,几何公差的标注方法,第八节 读零件图,一、读零件图的要求,1.了解零件的名称、材料和用途。 2.分析零件图形及尺寸，想象零件各组成部分的结构形状 和相对位置，理解设计者的意图。 3.看懂技术要求，了解零件的制造方法，研究零件结构的 合理性。,二、读零件图的方法和步骤,1.读标题栏，了解概况,2.看视图，想象零件的结构形状,3.尺寸分析,（1）分析基准,（2）分析尺寸,4.看技术要求,5.综合归纳,例114 根据读零件图的步骤，看懂车床尾架空心套零件。,车床尾架空心套零件图,例115 根据读零件图的步骤，看懂轴承座壳体零件图。,轴承座壳体零件图,轴承座壳体立体图,
