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1、1了解形状和位置公差的基本概念。,102 形状和位置公差,2理解形状公差、位置公差及公差带。,3初步掌握形状公差项目、基准、公差数值的选用。,4熟悉基本测量手段，会使用常用测量量具。,轴线存在较大弯曲影响孔轴配合 机床导轨面不平直影响机床运动精度,几何要素构成零件形体的点、线、面称为零件的几何要素。,形位误差关于零件各个几何要素的自身形状和相互位置的误差。,形位公差对这些几何要素的形状和相互位置所提出的精度要求。,零件的几何要素,一、几何公差,几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。,二、公差带,公差带由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。,1公差带
2、的形状,由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。,2公差带的大小,指公差带的宽度、直径或半径差的大小。它由图样上给定的公差值确。,形位公差带的形状,三、几何公差项目的应用和解读举例,1形状公差,（1）直线度公差,限制被测实际直线相对理想直线的变动。,（2）平面度公差,限制实际平面相对理想平面的变动。,（3）圆度公差,限制实际圆相对理想圆的变动。,（4）圆柱度公差,限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动。,形状公差的应用解读,2方向公差,方向公差限制实际被测要素相对于基准要素在方向上的变动。,当被测要素与基准的理想方向成 0角时，为平行度公差 ；成 90角时，为垂直度公差；成其他任意角度时，
3、为倾斜度公差。,方向公差的被测要素和基准一般为平面或轴线，因此，方向公差有面对面、线对面、面对线和线对线等。,方向公差的应用解读,3. 位置公差,位置公差限制实际被测要素相对于基准要素在位置上的变动。,位置公差的应用解读,4. 跳动公差,限制被测表面相对于基准轴线的变动。,（1）圆跳动公差：被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。,（2）全跳动公差：被测表面绕基准轴线连续回转时，在给定方向上所允许的最大跳动量。,跳动公差的应用解读,四、常用测量量具的使用,1. 游标卡尺,游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。,
4、游标卡尺是以游标零线为基准进行读数的，在测量工件时，其读数分三个步骤 ：,（1）读整数,（2）读小数,（3）求和,游标卡尺的使用注意事项,游标卡尺的结构,游标卡尺的读数方法,2. 千分尺,千分尺是一种精密量具， 测量精度比游标卡尺高， 按用途可分为外径千分尺、 内径千分尺、深度千分尺等。,外径千分尺的结构,读数方法：,（1）在固定套筒上读出最靠近活动套筒边缘的毫米数或半毫米数。,（2）用活动套筒上与固定套筒的基准线对齐的刻线格数，乘以外径千分尺的测量精度，读出不足0.5 mm的数。,（3）将前两项读数相加，即为被测零件的尺寸读数。,a) 读数值 12mm+0.32mm=12.32mm,b) 读
5、数值 12.5mm+0.32mm=12.82mm,外径千分尺的读数方法,3万能角度尺,万能角度尺的结构与测量范围,4外径百分表,外径百分表的结构与使用方法,五、形位误差的检测,根据测得的形位误差值是否在几何公差的范围内，判断零件是否合格。,1形状误差的检测,（1）直线度误差的检测,（2）平面度误差的检测,（3）圆度误差的检测,（4）圆柱度误差的检测,直线度误差的检测,（1）直线度误差的检测,用指示表测量外圆轴线的直线度误差,（2）平面度误差的检测,形状误差的检测,用指示表测量平面度误差,用指示表测量圆锥面的圆度误差,（3）圆度误差的检测,圆度误差的检测,用指示表测量某工件外圆表面的圆柱度误差,（4）圆柱度误差的检测,圆柱度误差的检测,2方向、位置、跳动误差的检测,a) b),c) d),用模拟法体现基准,（1）平行度误差的检测,面对面平行度误差的检测,面对面平行度误差的检测,面对线垂直度误差的检测,（2）垂直度误差的检测,垂直度差的检测,（3）同轴度误差的检测,同轴度误差的检测,同轴度误差的检测,（4）对称度误差的检测,对称度误差的检测,对称度误差的检测,（5）圆跳动误差的检测,径向圆跳动误差的检测,形状误差的检测,
