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1、涤纶织物起毛起球产生的原因及影响因素涤纶织物起毛起球产生的原因及影响因素1起毛起球的原因涤纶织物起毛起球的原因和其性能有很大的关系。一般光学纤维镜下观察，涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形，所以起毛起球的很重要的一个原因是因其表面光滑，不像棉纤维有天然卷曲，也不像羊毛的表面有鳞片结构，纤维之间的抱合力很弱，所以在穿着及使用的过程中，由于纤维之间的疏松，再加上各种摩擦作用就容易使被破坏的纤维拉出织物结构表面而形成毛羽，毛羽互相扭曲又形成了小球。从涤纶的分子结构可以看出涤纶的分子为线形分子，没有大的侧基和支链，分子链易于沿着纤维拉伸方向平行排列，因此分子间容易紧密地堆砌在一起，形
2、成结晶，这使纤维具有较高的机械强度和尺寸稳定性，强度高使形成的小球牢固的系在织物结构的表面，不易脱落，结果使织物的美观和手感都受到影响。2涤纶织物起毛起球的影响因素:2.1纤维的长度和细度纤维的长度越长，起球越少，原因是长纤维之间的摩擦力与抱合力较大,纤维难以滑到织物表面,且长纤比短纤凸出在织物表面少,所以不易起球。纤维的细度越细，暴露在纱线表面的纤维末梢就越多，纤维柔软性也越好，所以细纤维比粗纤维易于纠缠成球。2.2纤维的卷曲性纤维的卷曲波多，加捻时纤维不容易伸展，摩擦过程中纤维易松动滑移，在纱线表面形成毛绒，所以，纤维的卷曲性越好，越易起毛起球。2.3纱线表面光洁度横截面成圆形表面摩擦力小
3、，则抱合力较差，纱线表面光洁则纤维很容易滑移至织物表面，在外界摩擦作用下易起毛起球。不规则的横截面可降低起球趋势。2.4纤维捻度高低纤维捻度是纱线在单位长度内的捻回数，捻度高的纱线纤维间抱和紧密，纱线中伸在织物外面的短纤较少，纱线内部摩擦力较大，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对较少，起球现象减少。2.5纤维的强力、抗弯性及耐磨性纤维的强力与抗弯刚度高则不易起球，但抗反复弯曲能力高、耐磨能力强的纤维，摩擦成球后则不易脱落。容易弯曲的纤维在摩擦过程中易相互纠缠成球，因此，比较粗硬的纤维比细而柔软的纤维不易起球。因为，有些纤维在形成较长的绒毛之前已经被磨断或者拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球
4、;有些纤维虽然容易形成为数众多的小毛球，但是如果纤维的反复抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。2.6织物的紧密性组织结构疏松的织物比结构紧密的织物易起毛起球，因为结构紧密的织物与外界物体摩擦时不易产生毛绒，已经产生的毛绒又由于纤维之间的摩擦阻力较大而不易滑到织物的表面上来，所以织物组织结构紧密的织物不易起毛起球。2.7织物表面平整性表面平整的织物，纤维排列相对较整齐，纤维中伸在织物表面的短纤较少外界摩擦时不易起毛起球，而表面凹凸不平的织物则易起毛起球。2.8混纺比含量在混纺织物中，涤纶的含量越高则越容易起毛起球。原因是由于涤纶表面光滑无卷曲，抱合力较差，且分子结构决
5、定机械强度高，形成小球不易脱落，所以涤纶起毛起球性高于其他织物，混纺织物中涤纶含量越高越容易起毛其球。2.9织物类型针织物是由一根或若干根纱线，沿纬向或经向弯成线圈，再由线圈互相套结而成;而机织物是由两组互相垂直的纱线在织机上按一定的规律交织而成的。针织物交织点较少，暴露的纱线面积较大，比机织物更易起毛起球;对于机织物来说，织造越紧密越不易起球;平纹织物与斜纹织物相比较，平纹织物是由一根经纱和一根纬纱上下交叉组合而成的，由于交织数量多，交叉数量短，对纱线中纤维束缚较紧，防止毛球的产生，所以平纹织物较斜纹织物不易起球。2.10染整工艺纱线或织物经整理以后，抗起毛起球性将产生较大的变化，如织物经过
6、定型，特别是经树脂整理后，其抗起毛起球性将大大增加，短纤纱织物经过烧毛、长丝合纤织物经过热定型都可减轻起毛起球现象，前者是由于自由纤维端减少，后者是由于纤维刚性增加以及纤维间位置固定所致。2.11使用条件一般情况下，织物在穿着时经受的摩擦力越大，摩擦次数越多，其起毛起球现象越严重。3解决织物抗起毛起球的常用途径针对织物起毛起球的过程及影响因素，出现了多种抗起毛起球的方法，但各有其优缺点，现总结如下:1)用有机胺或无机强碱对涤纶进行腐蚀，因为涤纶分子中存在酯键，所以耐碱性较差，在碱中部分纤维表面的大分子会发生水解，一层层地剥落下来，并溶解在碱液中，使纤维逐渐变细强力降低，因此形成的小球易脱落，此
7、法虽有效但不易控制。2)制造强力较低的涤纶或异形截面丝，前者是有利于小球脱落，后者是增加摩擦使纤维不易滑到织物表面，如五叶形横截面的涤纶长丝，抗起球性明显高于圆形横截面的涤纶长丝。异形纤维的异形度越大，纤维的抱合力就越大，抗起毛起球能力越强，此法虽有效，但不属于染整范围。3)改善纱线结构和织物组织结构，前者增加纱线捻度，使纤维间抱和紧密，内部静摩擦增加进而减少起球现象，虽然有一定效果但织物手感受到影响;后者可增加织物交织点，减少纱线暴露面积，但此法改变织物风格，织物外观等都受到影响。4)在工艺过程中，强化烧毛工艺，如进行正反两次烧毛或者多次烧毛，使伏在织物表面的短纤去除的更彻底;还可以采用热定
8、形工艺，这两种方法都容易使织物失去丰满特性，从而引起手感板硬粗糙，因此应用受到限制。5)在生产中尽量选择不易起球的纤维，国外从很早就开始从事抗起球纤维的研究了，也提出了许多种方案:如低粘度树脂直接纺丝法，低粘度树脂增粘法，共聚合法，织物表面处理法等。6)在加工过程中，加入润滑剂，使其减少摩擦，减少起毛起球现象。7)采用树脂整理，此法应用较广，且不受织物品种限制。4抗起毛起球整理常用工艺4.1树脂整理剂F4的应用4.1.1整理原理1)用树脂将纤维点粘结，限制其移动而达到减少起毛起球的目的;2)树脂是聚合物，利用树脂在纤维表面交联成膜的功能，使纤维表面包覆一层耐磨的树脂膜，使纤维的滑移减弱;3)树
9、脂均匀地交联在纱线表层，使纤维末梢黏附于纱线上，摩擦时不易起球。4.1.2树脂的要求1)要与纤维有较大的粘合力;2)本身也要有一定的强力;3)整理后要有较好的弹性和滑爽而不粘腻的手感;4)粘结膜不影响染料的牢度和色光;5)工作液要稳定，操作要简便，价格低廉。4.1.3整理工艺烧毛精练热定型染色后整理后整理工艺:打底(抗起毛起球整理剂)高温焙烘拉幅定型4.1.4影响因素1)烧毛时要求火要小，不可用强火，以免过烧使手感发硬，涤纶织物采用一正一反可以达到四级。2)精练过程去油要净，否则油剂在穿着过程中会吸附小颗粒，使织物更易起毛起球。3)染色工序要求加入平滑剂，保证布面平滑，减少起毛起球现象。4)高
10、温焙烘时要求温度必须达到规定的温度，温度太低时，树脂整理剂交联效果差，不能粘接绒毛，影响抗起球效果，但也不能太高，否则强力下降。4.2抗起球剂ATP的应用4.2.1ATP整理原理ATP主要成分为高分子聚合物树脂乳液，聚合物主链上具有活性基团，这些活性基团具有多功能性和极强的活性，可以自身交联也可和纤维上的活性基团键合，在织物表面形成具有一定强度、耐洗又柔软、弹性好的网状薄膜。利用聚合物在纤维表面交联成膜的功能，使纤维表面包覆一层耐磨的高分子薄膜，减弱纤维的滑移，减少起毛倾向;同时，聚合物均匀地交联凝聚在纱线的表层，使纤维末梢黏附于纱线上，摩擦时不易起球。ATP在织物整理过程中，具有优良的成膜性
11、能和渗透性，使之在织物表面成膜的同时能渗入到纤维内部，使纤维与毛绒交联黏粘结形成网状膜结构，从而起到良好的抗起毛起球效果。4.2.2整理工艺4.2.2.1浸轧工艺:二浸二轧(ATP3050g/L,用HAC调节PH5.06.0，轧余率85%90%)预烘(100)焙烘(135，3min)4.2.2.2浸渍工艺:浸渍(ATP2.0%4.0%owf,浴比1:101:15，用HAC调节PH5.06.0，室温，30min)烘干(120，5min)4.2.3整理效果评价1)用ATP对棉、涤以及涤棉针织物进行整理，经测试(按国标GB/T4802.3-1997)，整理织物的抗起毛起球等级可提高1.52级，而国内
12、外其他同类产品只能提高11.5级，说明ATP具有良好的抗起毛起球性能。2)ATP还可赋予织物正常的手感，使织物的尺寸稳定性增加。3)对织物白度、色光无影响。4)能提高整理织物的断裂、撕破强力15%20%。5)具有良好的耐洗性，能提高织物的吸湿性、抗静电性、防粘污性以及穿着舒适性。4.3抗起球剂NPR的应用4.3.1NPR整理原理抗起球整理剂是以丙烯酸酯为主体的复合整理剂，在进行处理织物时，使织物毛茸粘着，达到改善抗起毛起球的目的。4.3.2整理工艺4.3.2.1涂层法染色后坯布涂层烘干焙烘(180，30秒)水洗烘干4.3.2.2浸渍法染色后半成品浸压烘干焙烘(160，2分)4.3.3整理效果评价1)经涂层法整理后织物起毛起球性由1级提高到3级。2)抗起球整理剂有一定的耐洗性，洗涤15次仍有3级左右的抗起球效果。3)整理剂用量越多起球性越大，即抗起球性越好
