《劳动出版社高级车工工艺与技能训练（第二版）-B01-1196课题一 车床的维护与保养》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社高级车工工艺与技能训练（第二版）-B01-1196课题一 车床的维护与保养（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、任务1 润滑油的供给 任务2 设备保养与6S管理,模块六 车床维护、保养与调整 课题一 车床的维护与保养,在CA6140型车床上完成主轴箱、进给箱的润滑和保养。润滑系统由挂轮箱内的油泵系统供油，油泵将润滑油从油箱吸上来，通过管路供给主轴箱及进给箱体内，使箱体内齿轮与轴得到充分的润滑与保养。,任务1 润滑油的供给,一、工作分析 车床主轴箱、进给箱润滑系统要满足齿轮啮合、轴套配合的润滑使用要求，交换齿轮箱箱体内油泵的运转使润滑油输入进主轴箱与进给箱，然后流回到油箱。,二、考核点,一、润滑油泵 采用机构紧凑、外形尺寸小、压力较高、输油率均匀的叶片油泵。单作用叶片油泵的工作原理及外形如图所示。,二、H
2、L46润滑油 HL液压油是由精制深度较高的中性油作为基础油，加入抗氧和防锈添加剂制成的抗氧防锈型液压油，具有良好的防锈性和氧化安定性。该油品常用于低压液压系统。在一般机床的液压箱、主轴箱和齿轮箱中使用时，可以减少机床润滑部位摩擦副的磨损、降低温升、防止设备锈蚀、延长机床加工精度的保持性等，且使用时间比普通机械油提高一倍以上。,一、工艺分析 1.进油管1所进来的油进分油器3后，通过各个油管和喷射孔将油向各个润滑点进行润滑。 2.离合器润滑油管2是负责摩擦离合器摩擦片的的润滑。 3.油管4负责箱体中间轴承的润滑。 4.当观察油窗无油喷射时，一般情况下是缺油所致。 5.油管6负责主轴前轴承润滑。 6
3、.其他润滑部位由分油器一圈的油孔向外喷射润滑油，进行润滑。,图6-4 主轴箱体内主要油管的分布,二、工艺准备,三、操作步骤,任务2 设备保养与6S管理,本任务主要要求了解6S管理内容中设备的维护与保养内容。,1.急找东西，心里烦燥 2.床面零乱，工作不便 3.积物满物，心情压抑 4.东西杂乱，占用空间 5.找件刀具，翻遍箱底 6.工具混乱，乱翻一气 7.忙无头绪，质量出差 8.环境脏乱， 精密度低 9.机床油渍，目视不宜 10.设备积尘，附件满地 11.油路堵塞，导轨磨损 12.冷却液臭，污油满地 13.铁屑缠脚，照明昏暗 14.道路堵塞，安全隐患 15.砂轮粉尘，漫空迷漫 16.衣裤不整，安
4、全问题,一、生产和设备保养时的“症状”分析,二、考核点,6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。,一、6S管理的主要内容,1.整理 机加工车间中整理的项目及举例如下：,2.整顿 （1）整顿的项目,通道顺畅,（2）根据车间生产需要，合理设计车间定置图 1）通道 2）原材料,原材料、半成品、成品分区摆放,3）工具、量具、刃具摆放工具车 4）钻头、钻套、钻夹子、顶尖摆放架,工、量、刃具分隔摆放,各种钻头、钻套、钻夹子、顶尖的插放,5）各种车床附件、工件摆
5、放架 6）机床台面清洁,附件摆放在架上 工件摆放在架上,机床台面清洁,3. 清扫 （1）清扫的项目及检查,（2）清扫的主要内容 1）每日上班前润滑机床。 2）每日下班后打扫工作现场。 3）随时清理工作现场垃圾。 4）及时处理设备漏油。 5）及时处理从垃圾箱散落出的垃圾。 6）及时处理丢落的纸片、烟头、垃圾。 7）随时擦净机床床面。 8）及时清理铁屑。 9）改善砂轮机周围环境，安装吸尘装置。,4. 清洁,（1）清洁举例 工作台保持清洁；工作服保持清洁；工作环境的清洁；随时清洁设备；用餐、休息、吸烟固定场所。 （2）设备环境清洁项目 1）通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2）每天下班前5分钟做“6S
6、”检查工作。下班前擦洗好机床，清扫好工作场所，整理好工具。 3）员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 4）操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁。生产配件或样品须以明确的表示区分放置。 5）无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。,清理设备周围环境 清理工具箱,5.素养 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度，人人依照规定和制度行事。 素养的推行要点如下： （1）员工佩戴厂牌。 （2）穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 （3）员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 （4）员工工作精
7、神饱满。 （5）员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。,6.安全 安全第一，落实人、机、产品安全制度，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的是消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 安全主要包括人身安全、产品安全、设备安全和保密安全。应建立健全的安全管理制度，制定应急预案；落实和加强员工的安全培训教育；实行现场巡视，及时排除安全隐患。,二、设备维护保养,1.每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油。 2.每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物，机床周围场地清洁。 3.设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉、碰伤等，不存在缺
8、手轮等现象。 4.设备润滑装置齐全、完好，清洁，按润滑规定要求进行润滑。 5.设备操作人员应遵守设备安全操作规程， 认真填写交接班记录。 6.工作台面不得杂乱无章，设备导轨和运 动部分上面不得放有任何物品，设备导轨 及导轨护罩不准蹬踏。 7.设备附件、辅具放在设备附件架上，确实需要存放在地面上的，要垫上垫木或胶垫。,6S管理中实施设备保养要求：,（1）保持车床的正常运转和延长使用寿命，应注意日常的维护保养，车床的摩擦部位必须进行润滑。注意点为主轴前轴承，油箱油量，溜板箱齿轮，交换齿轮箱油脂，大、中、小滑板及刀架润滑，三杠及端头润滑。 （2）三个导轨面及转动部位清洁，润滑油孔畅通，油标油窗清晰，
9、清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐。 （3）作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。 （4）调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。,（5）机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业。 （6）机器设备表面及工作台面不得放置杂物。 （7）操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。 （8）酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。,（9）严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。 （10）严禁设备超宽、超高、超厚、超负荷使用。 （11）清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可
10、作业。 （12）发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。 （13）工作后应擦净车床导轨面，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。,（14）机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。 （15）吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。 （16）机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图样（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。,（17）工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。 （18）6S管理的总体要求是：定置、通畅、整齐、透亮、协调、清洁、绿化、美观、文明、安全。 （19）实训培训期间，将把实训所有区域（包括设备）卫生划分给受训人员，自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，教师对实训所有区域卫生和设备情况进行监督与检查，对不爱清洁、不爱设备的受训人员进行教育。,
