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1、6 钢筋混凝土斜腿刚构的浇筑(6)钢筋混凝土斜腿刚构的浇筑2011年11月26日 1)承包人将斜腿刚构混凝土浇筑方法、程序等至少在施工前28d报送监理工程师批准。 2)斜腿局部混凝土的浇筑，系在斜度大而周边关闭的模板内灌筑，因而应采用办法，预防振捣时产生离析及斜腿上缘表面呈现过多气泡景象。 3)斜腿刚构上部主梁施工宜采用搭架现浇，如主梁为箱梁时，先浇筑底板、腹板，后浇筑顶板混凝土。 4)施工支架必须进行预压，预压力不得小于主梁自重的80，并跟着混凝土的浇筑，逐渐减小预压荷载。 5)浇筑混凝土及设置钢筋，应吻合图纸规定及规范有关的规定。 6)浇筑混凝土前严厉遵照图纸规定设置预埋件，不得遗漏。 (
2、7)栏杆及护栏(防撞墙) 1)除非监理工程师另有批准，混凝土栏杆及护栏(防撞墙)应在该跨拱架或脚手架放松后能力浇筑。特别要注意使模板光顺并紧密装配，以能保持其线条及形状，且在拆模时不得侵害混凝土。应按施工详图制造所有模板以及斜角条，并拥有简练斜角接头。在完成工程中，所有角隅应精确、线条明显、表面光洁，且无裂痕、碎裂或其它缺点。 2)预制栏杆构件的浇筑，振捣时应留神模板不得漏浆，确保表面光洁、平整。当混凝土足够硬化时，即可自模中掏出预制构件并养生。 3)能够采取加湿加温办法和用快硬水泥或减水泥剂以缩短养生期，其方法应经监理工程师批准。 4)寄存并装卸预制构件时，应保持边沿及角隅完全和平整。在安放
3、前或安置时任何碎裂、损坏、开裂的构件应放弃并从工程中移去。 5)与预制栏杆柱相衔接的就地浇筑栏杆帽及护栏帽，在浇筑并整修混凝土时应避免栏杆及护栏被沾污和变形。 (8)预制构件 1)预制场地应平整、坚实、干净，并采取排水措施，防止场地沉降。每个预制构件应一次浇筑完成，不得间断。预制构件浇筑时宜采用刚模板。 2)采用平卧重迭法浇筑混凝土时，下层构件顶面应设常设隔离层，上层构件须待下层混凝土强度达到50Mpa后，方可浇筑。 3)在空心板的筒模四周浇筑混凝土时，应采取措施使筒模不致移位，并特别注意防止筒模上浮。混凝土应分两层浇筑，底层浇至筒模的圆心处，并振捣使之沉积，然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快
4、浇筑上层混凝土，用振捣器使高低层混凝土结合。 4)腹板底部为扩展断面的T形梁和I形梁，应先浇筑其扩大部分并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。 5)预制构件的底模板应按图纸要求设置预拱度。预应力混凝土梁、板应根据图纸提供的实践拱度值，结合施工实际情况，正确预计梁体拱度的变更值，采取相应措施。若后张法全预应力混凝土预计的拱度值较大时，招考虑在预制台座上设置反拱。当梁体的实际拱度已较大，将对桥面混凝土的施工造成影响时，应书面讲演监理工程师，会同设计单位协商解决。 6)U形梁或拱肋，可一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，应先浇筑底板及底板承托的顶面，待上述混凝土沉实后，再浇筑腹板。分两次浇筑时，先浇筑底板
5、到底板承托顶面，按施工缝处置后，再浇筑腹板混凝土。 7)箱形梁段的浇筑，应先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑可分段进行，亦可由一端向另一端逐步推动，并及时捣振。箱形梁段的浇筑，应采取必要措施以便于拆除箱梁内模板。 8)所有预制构件，都应按图纸规定，将各种预埋件、吊环等正确埋置，不得漏掉。 9)为加速模板周转，小型构件可采用干硬性混凝土，以下述方法进行预制。 翻转模板法。构件浇筑并振实后，连同模板反转，而后脱去模板，立刻进行?昆凝土表面修抹。 在移动式底模上或平整的地面上浇筑混凝土，振动时应于表面加压，增长振动时间，然后短时间内拆模，修整混凝土边角。 10混凝土捣实 (1)设备 1)除
6、非监理工程师书面允许采用其它方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其它特别地方可用外部机械振捣。 2)振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少05m以内的混凝土产生25mm坍落度的可奏效应。 3)工地上应配有足够数目的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。 (2)振捣 1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面长进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，免得发生空泛。 2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保障新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度个别为50lOOmm。 3)插
7、入式振捣器挪动间距不得超过有效振动半径的15倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部门1OOmm左右。 4)当使用插入式振捣器时，应尽可能地防止与钢筋和预埋构件相接触。 5)模板角落以及振捣器不能达到的处所，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 6)不能在模板内应用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以至引起离析。 7)混凝土振捣密实的标记是混凝土结束下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 8)混凝土捣实后1524h之内，不得受到振动。 11片石混凝土和小石子混凝土(1)片石混凝土1)片石混凝土仅限于图纸规定或监理工程师批准的情况下，用于重力式墩台及大型基础。 2)填充片石的数
8、量不宜超过混凝土体积的25，片石厚度不小于150mm。 3)片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。 4)片石在使用前应打扫、冲刷清洁。 5)片石应平均放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于1OOmm，片石表面分开墙、墩、台及基本的表面间隔不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。 (2)小石子混凝土1)经监理工程师批准，在片石砌体或块石砌体中，可以采用小石子混凝土作为砂浆砌筑。 2)小石子混凝土的粗集料可用碎石或砾石，粒径不大于20mm。 3)小石子混凝土的级别应按图纸规定，配合比设计除按照图纸或监理工程师另有规定者外，应依照规范有关规定办理。 4)所拌的小石子混凝土应具备
9、恰当的和易性和保水性，其坍落度为50100mm。 5)小石子混凝土拌合后，应在45min内使用完，未用完的应予废弃。 12施工缝 (1)施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。 (2)当监理工程师认为须要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。 (3)在浇筑新混凝土前，施工缝的表面利用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水洗擦时混凝土强度须达到05Mpa，在人工凿毛时须达到25Mpa，用风念头凿毛时须达到10Mpa，同时应加水使混凝土保持湿润状况直到浇筑新混凝土。 (4)在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必需到达12MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa。
10、同时在老混凝土面上程度缝抹一层厚1020mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一层纯水泥浆。 (5)下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不裸露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝位于主要部位或存在抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结形成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。 (6)施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见的施工缝边线，应特别注意加以润饰，做到线条及高度整洁。 13混凝土表面的修整 (1)所有混凝土的外露面的形状应线形准确、顺畅、光洁、色彩一致。拆模后如表面有毛糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工
11、程师赞成的深度，并以监理工程师批准的混凝土等级从新填筑跟修整名义。 (2)表2121划定了各种混凝土表面应具备的情势，并波及到竣工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。因为不良模板间彼此错移而引起的表面高下错开称为渐变不平整，由直接丈量测定。由模板的凸出或其它原因此引起的不平坦称为渐变不平整，由2m直尺测定。 混凝土表面修整等级及标准 表21-21 等级修整类别修整标准 F1 模板成形的表面，埋置结构 突变不平整，不超过30mm F2 模板成形的表面，一般修整 突变不平整，不超过6mm；渐变不平整，不超过10mm F3 模板成形的表而，高标准修整 突变不平整，不超过3mm；渐变不平整，不超过5mm
12、 U1 不用模板成形的表面，埋置结构，川刮板修整 突变不平整，不答应；渐变不平整，不超过12mm U2 不用模板成形的表面，一般修整 突变不平整，不容许：；渐变不平整，不超过6mm (3)除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不许可粉刷。 (4)对墩台帽、路缘石及护墙的不用模板成形的外露面，应用木镘刀修整。当湿润薄膜消散以及混凝土已相称凝固，且无浮浆浮于表面时，运用钢镘刀在加压下镘平，以造成密实、平整、平匀且无镘刀抹痕的表面。 5)用于起组配合用的不用模板的预制构件外露面，应按施工缝所述制备。 (6)除了监理工程师另有批准外，表面修整要求如下： 1)预制构件 用于起组协作用的顶面 U2*
13、直接铺沥青混凝土的顶面 U2* 模板成形的外露面 F2 模板成形的非外露面 F1 模板成形的内部空心 Fl 2)就地浇筑混凝土模板成形的护栏表面 F3 模板成形的外露面 F2 不用模板成形的外露面 U2 不必模板成形的埋置面 (7)补修混凝土所用的材料，应契合本规范的要求。所有填充应与孔穴表面严密联合，在填充及养生和干燥后，应牢固、无压缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。 (8)当监理工程师认为承包人在施工进程中，混凝土因受束缚而产生收缩开裂，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，承包人应在监理工程师指导下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压人环氧树脂溶液，使环氧树
14、脂贯人全体开裂截面。环氧树脂硬化当前，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。 14混凝土养生 (1)正常要求 1)混凝土浇筑实现后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应起码保持7d或监理工程师唆使的天数。预应力混凝土的养生期应延伸至施加预应力完成为止。 2)构件体积较大，水泥含量较高，或采用特殊养生方式进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。 3)构件不应有因为混凝土的收缩而引起的裂线缝。 4)结构物各部分构件，不管采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持潮湿。 5)同样构件尽可能在同一前提下养生。 6)当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证
15、混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲洗。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后lOd内以及其强度达到设计等级的70以前，不受水的侵袭。 7)养生期间，混凝土强度达到25MPa之前，不得使其蒙受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 (2)洒水养生 1)洒水养生宜用主动喷水体系和喷雾器，湿养生不应间断，不得成千湿轮回。供给的笼罩资料应当时获得监理工程师的同意。养生用水应符合规范的要求。 2)洒水养生应依据气温情况，控制适当的时间距离，在养生期内坚持表面潮湿。 3)气温低于+5时，应覆盖保温，不得洒水养生。 (3)防水纸、塑料布养生 1)防水纸应尽可能采用大幅宽纸。相邻纸应至少重迭150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其它批准的方法紧密粘合，使全部混凝土表面构成完整防水覆盖，应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸粉碎或破坏时，应即时修补该部分。不应使用损失防水机能的纸段。
