4 锅炉脱硝反应器及催化剂安装

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1、J/GC011工程名称:国信扬州第二发电有限责任公司烟气脱硝工程安装工程机组容量:2630MW编号:009类别:作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称脱硝区域设备及管道保温出 版日期审核批准编 写会审编 写 单 位江苏省电力建设第三工程公司编 写 内 容一. 工程概况二. 编制依据三. 作业条件、计划 四. 劳动力组织五. 机、器具的配备六. 作业程序七. 施工技术措施八. 保温安装工艺及质量要求九. 安全文明施工十. 成品保护十一. 强制性条文十二. 质量通病控制措施十三. 环境控制计划表十四. 危害因素控制计划表一、适用范围1.1本作业指导书编写范围为4#炉烟道、4#炉SCR反应器、4#

2、声波吹灰器、4#炉人孔筒体、氨气管道、稀释风管道的保温施工。 1.2主要工程量 : 硅酸铝板 453.92 岩棉板 964.59 彩钢板=0.75 5722二、 编写依据2.1施工图设计 工艺部分 第九卷 第一册 保温油漆 TX081S-J09012.2 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.2-20092.3 电力建设施工技术规范(锅炉机组篇) DL 5190.2-20112.4火力发电厂焊接技术规程(焊接篇) DL 5190.2-20112.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 13020112.6安全健康与环境管理制度汇编2.7电力建设安全工作规程 DL5009.1

3、-20022.8工程建设强制性标准条文(电力工程部分)2011版三、作业条件及计划1、现场的水、电、气、通讯畅通,场地平整,并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好,特殊工艺和特殊工种人员都已取得相应的证书。2、设备表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。需要保温的设备与管道已经安装完毕,经检验合格。3、施工现场或附近具有专门的保温材料库房,库房具有较好的通风条件,屋面和四周墙不得有漏雨、漏水现象。保温材料堆放整齐,不同规格的材料分开堆放,易于搬运。4、在现场施工时具有专门的保温施工场地,用以加工设备与管道保温外护铝板及阀门盒等。要求场地地面平整,能够防雨。5、烟

4、、风道保温的脚手架搭设工作已经完成,经过验收合格并挂牌使用。6、保温需要的保温材料已经运到现场。7、需要保温的项目已经安装结束具备保温要求,办理了交接手续。8、主保温材料已经到货并经检验合格。9、施工图纸供应齐全,图纸会检结束10、施工技术措施编制出版,施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。四、工器具配备机器具配置齐全,并经检验合格。工器具配备见下表一:表 一 机器具配置机器具名称数量机器具名称数量钢丝钳10把直尺3把鸡尾锯10把银色水笔或粉笔10支螺丝刀(十字口)10把圆规3支钢卷尺(3m)5把卡钳3把剪刀10把压筋机1台卷板机1台手电钻10把直角尺3把剪板机1台电焊机1台扳手4把铆钉枪5把

5、钢针10支卡车1辆五、劳动力组织所有进入现场施工人员必须经过培训,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。劳动力的组织见下表二:表二 主要人员配置人员保温工起重工架子工电焊工钣金工专职工程师质检员安全员技术员班组长2人班组长1人班组长1人班组长1人班组长3人数量15人2人4人2人12人1人1人1人1人六、作业程序6.1烟风系统及管道保温作业程序脚手架搭设及验收垂直管道按设计要求增设承重环内保温层敷设及验收绑扎铁丝及验收外护层安装及验收支吊架及穿墙处封闭及验收脚手架拆除6.2作业计划:2013年1月10日至2013年04月30日七、施工技术措施7.1安装前进行图纸会检,图纸上的问题通过澄清单或

6、设计变更申请单的形式向设计院或业主反映并有回复,用于指导施工的作业指导书已编写并通过审批。7.2设备及管道保温时,对运抵现场的保温材料作外观与规格检查,主要检查保温材料的厚度、材料规格型号,检验符合要求后方准使用。7.3组织保温安装人员及相关人员(安全员、质检员、技术员、经理、专工、保温施工队长)按已批准的施工技术方案进行施工技术、安全、质量交底,填写交底记录单。7.4 在施工过程中随时跟踪工艺质量,保温班组长应每天做好班组工作记录及施工质量自检记录。7.5主要设备与管道的保温厚度与保温材料。见下表:表三 主要设备与管道的保温厚度与保温材料序号项目名称保温材料厚度(mm)外护材料(mm)12#

7、炉烟道硅酸铝板80彩钢板0.75岩棉板170彩钢板0.7522#炉SCR反应器硅酸铝板80彩钢板0.75岩棉板170彩钢板0.7532#炉声波吹灰器硅酸铝毯80彩钢板0.75散岩棉170彩钢板0.7542#炉人孔筒体硅酸铝毯80彩钢板0.755氨气管道岩棉管壳40彩钢板0.35硅酸铝纤维绳20彩钢板0.356稀释风管道岩棉管壳40彩钢板0.5八、保温安装工艺及质量要求8.1保温层、保温钉及支撑架安装8.1.1施工前必须清除物体表面的油污、铁锈和泥土等污物。8.1.2保温施工应在安装焊接检验或外观检查合格,支吊架等附件均已安装完毕,并按质检要求办理工序交接手续后进行。8.1.3在焊接保温钩钉及各

8、部位支撑件,钩钉部署纵横间距约为250250mm左右,对于顶部可放宽为400mm-500mm,人孔门附近可适量增加,且是叉排布置,能使每块保温板上至少要有两根保温钉,支撑件焊接间距一般为900mm左右,在特殊位置可根据具体情况布置。设备底部适当增加保温钩钉的密度。8.1.4安装保温材料时,材料接缝应严密,一层应错缝、两层应压缝,方型设备、管道四角保温应错接,相邻接缝一定要错开,内、外接缝也要相互错开,错缝最小距离为100mm。保温层需用自锁压片压牢或用铁丝绑扎牢固,并使压缩后的保温厚度满足设计要求。8.1.5保温材料严禁用手撕的不良方法,必须用锯子或刀切割,需要剪切时应用卷尺量得的实际尺寸下料

9、,不得目测估算等不正确方法。8.1.6保温材料施工时,在不得已产生空隙的地方和部位,要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格材料,不能使用有缺陷的保温材料。8.1.7主保温材料为硅酸铝和岩棉制品。8.2 烟风系统保温8.2.1保温材料敷设应至下而上,由一端至另一端进行,同层应错缝200mm以上,内外层应压缝200mm以上,对缝时下料应长出10mm,确保对缝严密,角部两层搭接进行错接。8.2.2保温材料敷设时应确保加强筋内充实保温材料,如有空隙必须填充密实。8.2.3保温材料切割应用靠尺,用刀、锯切割,确保保温材料边角整齐,严禁手撕。8.2.4设备与管道

10、法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离,有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙,不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。8.2.5保温材料敷设完后烟道需要装铁丝网,然后安装自锁压板固定保温材料和铁丝网。8.2.6主保温层敷设完后,安装外护层支撑角钢(压条)。压条横于支撑上与支撑进行满焊,同时应注意将压条安装成一直线。8.2.7压条焊接结束后安装彩色压型板,压型板安装应横平竖直,每块至少有三档角钢固定,压型板与角钢之间采用铝抽芯铆钉固定,间距205mm;压型板之间连接用抽芯铆钉(5)固定,间距500mm。8.2.8膨胀节保温外护用平钢板制作安装,且能够吸收设备及管道的膨胀。8.2.9门孔

11、或有设备、管道穿过保温外护层的位置,应用彩色平板进行封闭,应顺水、美观,大小一致。8.2.10对于有空气层的烟风道,应按照要求先焊接好支撑钉和支腿,再沿烟风道筋板外端面设置一层钢丝网并将其固定,然后将保温材料铺设在铁丝网上8.3金属外护板安装8.3.1外护板搭设与固定:波形外护板在大面积安装时,需相互搭接。搭接形式:纵向约76mm,横向一个波节。工地在安装和吊装外护板时,应尽可能保证外护板不变形、不损坏、不损伤表层等。同时应注意防止雨水进入保温材料内。如开泄水孔,上层外护板覆盖下层外护板;对于水平面,外护板倾斜一定角度(350倾角);外护板用抽芯铆钉与保温支架固定。转角处采用包角板连接。8.3

12、.设备及管道保温。8.4.1 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕,严密性是呀合格后进行。设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围做好防水处理。8.4.2流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人空门等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。8.4.3垂直管道和设备为支撑保温层重量,每隔3m装设一个承重托架,其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按照设备技术文件进行。若已有钩钉,可不设托架。8.4.4膨胀伸缩缝和

13、膨胀间隙(1) 法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般螺栓长度加20-30mm。间隙中应填满软质保温材料。(2) 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。(3) 两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10-20mm的间隙。(4) 弯头部位保温设二处伸缩缝,缝宽10-15mm,间隙用软质保温材料填满。8.4.5保温层厚度大于80毫米时,保温层分层敷设,每层厚度大致相等,保温层应采用同层错缝,内外层接缝应错开100mm-150mm。水平安装的管道和设备保温层最外层的纵缝拼缝应尽量远离垂直中心线上方,纵向

14、单缝的缝口朝下。8.4.6大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求,对分管与环缝包扎紧密,绑扎铁丝可采用20#-18#镀锌铁丝,铁丝间距匀称,松紧一致。8.4.7小口径管道硅酸铝绳缠绕松紧适度,双层应反向缠绕,起始与终止点应用铁丝绑扎牢。8.4.8集束保温的保温结构,每隔2-3米左右绑扎堵死管束的缝隙,阻止空气对流。8.4.9水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。8.4.10室外露天布置的管道和设备,其金属保护层应有整体防水功能,金属保温层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝,安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架管部穿出金属保护

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