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1、2011年数控车床师资培训计划表一、数控车床安全文明生产1、数控车床安全操作规程 2、数控车床日常维护与保养 （1）.本机床有手动润滑系统，机床在运行过程中每隔1到2个小时手动拉一下润滑泵就可以了，推荐使用符合ISO VG 46（GB/T3141N46）精度的精制矿油。（2）.当加工完毕后机床的铁屑等杂物必须马上清理，并在导轨等裸露面加上防锈油，加工垃圾全部清扫在床身下面的漏斗里面，然后机床后面有一抽屉拿出来清理掉就可以了。（3）.机床长期不用时,需套塑料袋进行防尘。3、数控车间6S管理模式 4、数控车床操作工职业技能鉴定标准二、数控车床简介1、数控车床结构及工作原理 数控机床一般由输入输出装
2、置、数控装置、伺服系统及机床主体等四部分组成，如下图所示。1) 输入输出装置:根据数控图纸编好数控加工程序，通过输入装置，输送给机床数控系统，进行存储，然后可以根据要求通过输出装置传出所需的加工程序。输入输出装置是机床与外部设备的接口，常用的输入输出装置RS-232C串行通信口、USB接口、MDI键盘等。2) 数控装置:数控装置是数控机床的核心。它接收输入装置送来的数字信息，经过译码、运算逻辑处理，把输入进来的数值信息转换成机器自己可以读懂的语言，然后输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行，现在的数控装置通常由一台通用或专用微型计算机构成。3) 伺服系统: 伺服系统是由伺服驱动电机和伺服驱动装
3、置组成，是数控系统的执行部件。常见的执行部件有：步进电机、直流伺服电机等。4) 机床主体:数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。机床的基础结构（具体情况见下表）输入输出装置RS-232C串行通信接口数据线通讯接口，一般有5针、9针、17针等。USB接口与电脑上USB接口一样，用于拷贝程序。操作面板分为两个组成部分：机床控制面板和MDI键盘；机床控制面板主要是对机床机械部分与系统软件的操作控制；MDI键盘主要用于程序的编辑、修改及参数的输入、输出。 数控装置计算机数控机床的核心装置，是用来控制机床实现
4、自动加工的主要装置。显示屏人机对话窗口，操作者可以通过显示屏可以了解机床当前运行状态、切削参数及程序的运行状况等。伺服系统驱动装置数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机步进电机进给轴运动的执行装置机床主体润滑装置 实现对机床机床导轨、丝杠润、进给系统自动润滑。切削液装 置在加工时对工件进行冷却、润滑、防锈、清洗的作用。主轴箱把电动机的转动传递到主轴上进给机构完成X,Z轴的进给运动卡盘装夹加工工件床身机床上用于支承和连接若干部件，并带有导轨的基础零件。2、数控车床数控系统工作原理及其结构3、数控车床主要技术参数介绍序号项目参数1主轴锥孔MT32主轴通孔203最
5、大回转直径250mm4主轴转速范围1003000r/min5进给电机功率X/Z4N/m6快速移动速度2000mm/min7X向最大行程180mm8Z向最大行程320mm9主电机功率1000W10刀库容量411最大刀具尺寸10X1012最小输入单位0.001mm13重复定位精度0.01mm14尾架套筒行程50mm15尾架套筒锥度MT216机床重量420/490kg17包装箱尺寸15709801685mm三、数控车床基本操作1、面板介绍（FANUC 0i TC）以HM6-L6-01数控车床（HM6-L6-01教学数控系统所采用的操作面板与Fanuc面板一致）为例介绍数控车床的操作。操作面板如下图1
6、.14所示：机床操作面板中各按键功能介绍如下表所示：按 键名称功能功 能紧急停止按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。进给速度（F）调节旋钮调节手动或数控程序运行时，进给速度的倍率。主轴速度调节旋钮调节主轴转速的倍率。程序保护锁选择此开关，可以进行程序保护，可防止程序被误删除自动方式MEM自动运行加工方式，用于自动执行数控程序进行加工。编辑方式EDIT编辑方式，用于直接通过MDI面板输入数控程序和编辑程序。MDI手动数据输入方式，实现单段程序的编辑与加工。遥控方式RMT暂不支持此功能回参考点方式REF手动回X、Y、Z轴的参考点。手动方式JOG通过X、Z轴方
7、向移动按钮，实现两轴各自的连续运动。手动增量进给方式INC通过X、Z轴方向移动按钮，实现轴的单步点动。手脉模式HND选择手脉控制X、Z轴各自的连续运动。单段自动方式下，按下此键，每按一次程序启动按钮，执行一条数控指令。程序跳步自动方式时，按下此键，跳过开头带有“/的程序段。选择停自动方式时，按下此键，程序执行到含冇M01指令的程序段时，暂停执行；再按循环启动按钮，程序继续往下执行。手动示教暂不支持此功能单步增量倍率X1为0.001亳米，X10为0.01毫米，X100为0.1亳米，X1000为1亳米，结合手摇轮使用；同时还可以对程序中GOO移动速度进行调节。程序重启自动方式下，由于刀具破损等原因
8、程序停止执行后，按此按钮程序可以从指定的程序段重新启动。机床锁定按下此键，执行程序时，机床各轴被锁住。空运行按下此键，执行程序时，各轴以GOO的速度运动。M,S,T锁定按下此键，执行程序时，辅助功能被锁住。润滑，冷却、排屑、吹气暂不支持此功能循环停止在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。循环启动在数控程序运行中，按下此按钮程序运行。卡盘、尾架、换刀、照明暂不支持此功能主轴正转手动方式下，启动机床主轴正转。主轴停手动方式下，机床主轴停止转动。主轴反转手动方式下，启动机床主轴反转。轴选择按钮选择要手动移动的轴。（对于车床系统，仅X或Z轴有效手动轴运动手动下选中要移动轴的正/负方向。快速移动与轴
9、运动方向按键同时按下，所选轴以手动快进速度移数字和字母键进行数字和字母的输入位置显示POS工件坐标系位置显示相对坐标系位置显示综合坐标系的位置显示程序显示与编辑PROG打开程序显示界面进行程序的查看，编辑、结合编辑键配合使用。偏置量显示OFS/SET1.刀具磨损补偿 2.刀具几何补偿3对刀参数的设4.工件坐标系原点偏置帮助HELP暂不支持此功能图形显示CSTM/GR程序运行时，模拟工件图形及走刀路径报警信号显示MESSAGE报警信息显示页面参数设定对机床内部参数进行修改复位RESET解除报警、CNC复位、程序复位替换ALTER用输入的数据替代光标包含的数据。删除DELETE删除光标所在的数据；
10、或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。插入INSERT把输入区域中的数据插入到当前光标之后的位置修改CAN消除输入域内的数据回撤换行键EOB结束一行程序的输入并且换行上档键按键里的上档字符切换上下翻页键上翻或下翻显示器里的显示画面输入INPUT把输入域内的数据输入参数贞而或者输入一个外部的数控程序软功能键对应显示屏上对应使用，实现对数控系统的操作光标可上，下，左，右移动光标2、机床操作方式及功能键的使用 3、程序编辑及参数设置 打开程序保护锁将钥匙开关转到1位置，选择操模式。 按按钮，进入程序编辑画面。1、 程序名必须以“O”开头，后面四位为非零的数字组成2、 键入程序名，如：O0001。
11、 按完成输入，按插入键建立程序O0001。依次输入以下程序段，每输入完一个程序段后，按下键，在按键插入，直至全部程序段输完。O0001N10 G90 G54G00 X0 Z0 N20 M03 S600 N30 G01X25Z0N40 Z-20N50 X30N60 Z-30N70 X52N80 G0X100Z100 M05M30 程序名程序段1程序段2程序段3程序段4程序段5程序段6程序段7程序段8程序结束(1)检查程序是否输入正确。(2)程序检验运行。 按“自动”按键，进入程序运行方式。 按“机床锁定”按键，再按“空运行”按键。 按“循环启动”按键进入程序运行方式。1、程序校验之前必须要对刀；
12、2、程序校验时，必须要“机床锁定”，如果想提高程序校验速度，可在机床锁定的前提下按下“空运行”按键； 按“图形显示”按键，再按软功能按键“F2”，进入图形显示界面，注意观察走刀路线。(3)运行程序校验对刀点 关好防护门。 按“自动”按键。 按“单段”按键。 选择程序单段执行。 按“循环启动”按键，程序开始执行，循环启动按钮的指示灯亮，循环启动灯灭，循环停止灯亮时，说明，该段程序执行完毕。在按程序启动按钮，至到所有程序短执行完毕。在执行的过程中，注意观察绝对显示界面中，X和Z的坐标值，当显示为X0，Z0时，注意观察刀具和工件的位置。(4).工件装夹及找正1、装夹工件时，工件不易伸出太长，伸出长度
13、比加工零件长10mm-15mm即可；(5).刀具装夹及找正；1、安装外圆刀时，保证外圆刀的主刀刃与工件的夹角要大于90；2、刀具夹紧时，不能使用加力杆夹紧；4、对刀和刀具参数设置（以试切法对刀为例）l 通过手脉驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆如图1-4-1所示，然后保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量出该段外圆的直径假设为24mm。按OFS/SET按键会出现如图1-4-2所示的画面，然后再按F2按键会出现如图1-4-3所示的画面。图 1-4-1图 1-4-2图 1-4-3l 光标现在的位置是在对应的1号刀的X轴上，所以我们直接通过面板的MDI键盘编辑区如图1-4-4所示，输入X24，会出现如图1-4-5所示画面。图1-4-4 键盘编辑区图1-4-5l 然后按测量对应的F2键，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。此时我们按POS按键，查看X当前的绝对坐标值。显示是24.000说明X轴已经对好了。如图1-4-6所示。
