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1、1103岩石集中回风巷维修安全技术措施1工程概况1103岩石集中回风巷总工程量为404m，原巷道由于地压原因而导致局部出现巷道断面变小、严重变形、巷道喷浆体脱皮、开裂等情况，为确保此巷道安全使用，经矿决定由我队对该巷道进行维修，为保证施工质量及安全，特制定此安全技术措施，施工中必须按照本措施执行。2巷道布置及支护说明2.1 巷道布置1103岩石集中回风巷全长共计404m，巷道坡度：I号工程段为+4，II号工程段为+10，维修后巷道为直墙半圆拱型，净宽3400mm，净高3100mm，墙高1400mm，净断面9.3 m2。掘进宽3600mm，掘进高3200 mm，掘进断面10.1m2。喷射混凝土厚
2、度100mm，标号为C20。水沟施工在巷道右帮（沿巷道掘进方向），净断面为宽深=300mm300mm。2.2 维修方案2.2.1施工必须由外向里进行。2.2.2每循环进度为0.7m，每个循环施工结束后方可进行下循环施工。2.2.3每循环施工工艺为：首先按照中心、腰线扩刷巷道至设计断面，再进行永久支护，最后将每循环扩刷的浆皮及矸石清理外运。2.2.4维修结束后将此段巷道内水沟重新按标准施工。2.2.5巷道全部维修结束后按要求对巷道内风水管路、电缆管线进行重新吊挂，并按质量标准化要求调整轨道。2.3支护设计2.3.1概述2.3.1.1 临时支护：临时支护采用前探梁形式，当顶板破碎时，可采用管缝锚杆
3、打超前支护加固顶板。2.3.1.2 永久支护：I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护。 II号工程段采用锚网喷支护。附图1：临时支护三视图。2.3.2支护规格2.3.2.1 临时支护采用前探梁做为临时支护。I号工程段前探梁为2根型钢梁，分别布置在巷道中线两边1100mm位置，型梁每根长3000mm；每根前探梁使用二个蟹形前探梁爪悬挂，蟹形前探梁爪间距为相邻三棚的间距（1400mm），前探梁布置必须平行于巷道中心线。II号工程段前探梁为3根2吋钢管，分别布置在巷道正顶及中线两边1100mm位置，前探梁每根长3000mm；每根前探梁使用二个前探梁吊挂钩悬挂，前探梁吊挂钩间距为1500mm，前探
4、梁布置必须平行于巷道中心线。2.3.2.2 永久支护类比原巷道支护，根据巷道压力、岩层布置等情况经综合分析确定巷道的永久支护参数为：I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护，钢棚每处搭接长度400mm，使用4副连接卡缆连接；棚距700mm，使用5副连接板连接。金属网搭接长度150mm，用长300mm的12#铁丝双股绑扎，绑扎圈数不得小于3圈；基础深度为100mm，喷射混凝土厚100mm，砼强度为C20。II号工程段采用锚网喷支护，锚杆选用直径为182200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距800mm800mm，托盘150mm150mm8mm，锚固剂：每根锚杆使用MSCK2335、MSK2335型锚
5、固剂各一卷，MSCK2335型锚固剂放置顶端。钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，规格为1000mm2000mm，网格为100mm100mm，搭接量150mm，孔孔相连，使用12#双股铁丝间隔200mm捆扎两道。喷射混凝土厚度100mm，砼强度为C20。附图2：1103岩石集中回风巷巷道断面图。3施工工艺3.1 临时支护工艺3.1.1每次放炮后，首先用长度不小于2米的敲帮问顶专用工具站在支护完好的地点，由外向里、先顶后帮找掉帮顶活矸浮石，确认安全后，先使用长柄工具将网片顶住并及时把前探梁窜至迎头。3.2.2前探梁平行布置在巷道中线两帮1100mm位置。前探梁卡间距1500mm，第一个前探梁卡必须在第
6、一架钢棚上，前探梁上必须背实，严禁空顶作业。3.2.3永久支护未结束前不得拆除临时支护，并检查前探梁是否牢固可靠。3.2 钢棚架设工艺3.2.1 准备工作3.2.1.1 敲帮问顶，检查帮、顶完好情况。3.2.1.2使用工具顶住顶网并前移前探梁，用木板配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。3.2.1.3验收员在钢棚上画出中腰线位置、搭接长度及连接板位置。3.2.1.4 验收员延长中腰线并按要求量取棚距。3.2.2 架棚3.2.2.1 将顶梁运至工作面，人工抬起安设在前探梁上。3.2.2.2 拉取中心线，使棚梁中心与巷道中心线一致；拉取巷道腰线量取棚梁高度，使棚梁高度达到设计要求。3.2.2.3 使用水
7、平管测量棚梁两端水平，确保棚梁平直，上紧棚梁连接板防止棚梁滑动。3.2.2.4清理巷道积矸并清挖柱窝，柱窝深度不得低于设计值且底部为实底。3.2.2.5 栽设棚腿，棚腿腰线位置与巷道腰线位置齐平,梁腿搭接位置合严。3.2.2.6 安设卡缆并使用风动扳手紧固螺栓。3.2.2.7安设连接板，并使用中腰线再次校正钢棚，符合标准后，方可使用风动扳手上紧连固件螺丝。3.2.2.8棚螺丝紧固后，对棚后帮部联网背帮，巷帮空帮处使用大块矸石背严背实。3.3锚杆的安装工艺：3.3.1准备工作3.3.1.1 检查支护材料规格、质量是否符合规定。3.3.1.2 验收员根据中腰线及间排距，确定眼位。3.3.1.3 把
8、风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用专用U型卡与钻机连接牢固，打开水、风阀门，进行试运转。3.3.1.4 将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并进行试运转。3.3.1.5 先安装顶部锚杆再安装帮部锚杆，顶部锚杆安装时先打顶中部眼，后打顶角眼。3.3.2打眼3.3.2.1 打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。3.3.2.2 掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。3.3.2.3 打眼工开水并缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，掌钎工退到打眼工身后侧监护。3
9、.3.2.4 当钻进约50mm深度时，全速钻进。3.3.2.5 待短钻杆进入岩体7090，打眼工应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开水开风，全速钻进，打至2200mm。3.3.3安装锚杆3.3.3.1用锚杆杆体依次轻推入孔一卷MSCK2335型树脂锚固剂和一卷MSK2335型树脂锚固剂。3.3.3.2 在锚杆上依次安装垫盘、垫圈、螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器。3.3.3.3 缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，锚杆顶端推至眼深约1800mm位置时开机搅拌，全速搅拌810s；保持锚
10、杆机推力12min。3.3.3.4 在掌钎工帮助下落下钻机；用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。 3.3.3.5用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。3.4喷射混凝土3.4.1准备工作3.4.1.1首先要敲帮问顶，去掉活岩。3.4.1.2根据巷道中腰线全面检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。3.4.1.3对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要使用双抗网包裹、遮盖。3.4.1.4喷射前，由电钳工接好风水管路并
11、进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常。检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。3.4.1.5人工拌料必须均匀，拌料时要严格使用计量斗计量；配合比（体积比）为水泥：混合料=1：2.4；混合料配比为沙子49，石子51；速凝剂量：为水泥重量的2.45%，两次过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2
12、小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。3.4.1.6喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。3.4.2喷射混凝土3.4.2.1喷射机操作：先开风，调整好风压，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关风。3.4.2.2喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为400500mm，按一圈压一圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。3.4.2.3喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土的表面干燥松散、下坠
13、、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。3.4.2.4终凝2小时后应喷水养护。3.4.2.5初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时间，即24小时；复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。3.4.2.6交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。3.4.3各种问题处理3.4.3.1围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导管、排水槽导水，排堵结合， 使用快凝水泥沙浆封堵。3.4.3.2堵管问题：喷嘴堵塞：用细钢筋捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬
14、感觉，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制喷射料的粒径，坚持二次过筛；控制沙子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。3.5 搭设、拆除脚手架3.5.1 搭设脚手架3.5.1.1检查脚手架钢管（直径48mm、长度3000mm钢管）及连接扣件。3.5.1.2 清理脚手架下杂物立起四根立杆，立杆底角埋入底板下100mm。3.5.1.3 装设上下水平横杆，用直角连接扣件将横杆连接在四根立杆上，横杆要尽量水平，横杆的一端要顶在巷帮，脚手架高度为1.5m2.0m。
15、3.5.1.4 在脚手架两端装设斜撑并使用连接扣件进行紧固。3.5.1.5 在上横杆上安放3块厚度为50mm、长度2.6m的红松木板，木板使用铁丝捆在横杆上防止滑动。3.5.2拆除脚手架3.5.2.1 取下脚手架上脚手板。3.5.2.2 拆除斜撑连接扣件拆掉斜撑杆。3.5.2.3 依次拆除上下水平横杆的连接扣件并去下横向水平杆，拆除顺序自上而下。3.5.2.4 拔出四根立杆，将连接扣件收好，脚手架钢管摆放至施工点后方非行人侧，保证不影响行人及运输。4质量标准4.1 巷道掘进4.1.1基本项目：宽度：净宽3400mm，中心至一帮为1700mm。误差范围 优良：0+80mm 合格：0+100mm。高度：净高3100mm，拱形巷道拱基线以上1700mm，拱基线以下1400mm。误差范围 优良：0+100mm 合格：-30+100mm。4.1.2永久支护质量标准4.1.2.1 搭接长度：400mm，误差-300mm。4.1.22 卡缆螺栓扭矩：不得小于240 Nm。4.1.2.3 支架间距：700mm，误差-50+50mm。4.1.2.4 支架梁扭距：扭距80mm。4.1.2.5 铺网质量：金属网铺开展平
