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1、9201工作面采煤机单滚筒割煤安全技术措施因9201工作面采煤机左摇臂损坏，需出井检修。检修期间，9201工作面采用采煤机右滚筒单滚筒割煤，机尾三角煤采用炮采，为保证安全生产，特制定此安全技术措施。1、采煤机左滚筒拆除后，将左滚筒与主体连接处需要封堵的各油管、水管、裸露腔室进行封堵，避免煤尘进入后发生故障。需要短接的各管路严格按照说明书及图纸短接。2、采用采煤机左滚筒单滚筒割煤前，必须将右滚筒双电机电缆甩掉，并严格按照晋煤防爆六十条将电机、电源箱接线喇叭嘴进行防爆处理。3、因机头揭露SX19陷落柱故摇臂检修期间，采煤机进刀方式采用从工作面中部进刀向机头（机尾）割煤，机组割通机头（机尾）后，返空
2、刀至进刀处，然后向机头（机尾）割煤；机组向机头（机尾）割通后，返空刀至进刀处，完成一个采煤循环。返空刀过程中支护工滞后采煤机15m，调整工作面，确保工作面“三平一直两通畅”。4、机头、机尾爆破落煤、矸人工清煤至9201工作面刮板输送机上。5、缺口区段为工作面 94#支架至 100#共 10.5m，缺口段采用半圆木进行前探构顶，正常情况下每架液压支架上构 2 根，构木布置在支架顶梁的两端，并与工作面垂直，构木一端深进液压支架400mm，外露 600mm。当采高过高，支架与顶板空隙过大时，在支架上用构木架设“#”型木垛接顶，构紧背牢。6、要严格执行炮眼布置：眼距 1000mm，眼深 1000mm，
3、爆破进度为 0.6m，每眼装药量为 0.2Kg,且炮眼封泥长度不得小于 0.8m，顶眼距顶板 350mm，底眼距底板 350mm，垂直打眼。详见炮眼布置图及爆破说明书机头爆破段详见9201 工作面过陷落柱安全技术措施。7、爆破前，把机组开出爆破地点 70m 以外安全地点，用废旧皮带挡盖好爆破前后 15m 范围内的支架立柱、阀组、管路等，同时用废旧皮带吊挂在支架顶梁上自上而下挂三道，打单体柱挡住皮带防止矸石崩入人行道和支架内，单体支柱打在坚硬的底板上，要支撑有力，拆除工作面爆破区段内照明灯、压力表等可以拆除的易损部件。8、打眼工进入工作地点前必须先由班组长检查顶、帮围岩情况，凿掉危岩活石，确认安
4、全后方可进行打眼作业。9、打眼工在进入煤壁和机道作业时，采煤机和刮板输送机必须处于闭锁状态。进入煤壁先必须认真观察机道及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，打眼工站在有效支护空间内，用长把工具敲掉顶部的活岩危石，确定安全方可进入。10、使用风钻前必须检查风水联动机构是否正常，气腿是否完好，各部件螺栓是否紧固。11、检查风、水管路连接情况，保证完好，避免开风后风管伤人，必须采取湿式打眼。12、打眼至少由两人超作，一个人站在风钻的上风侧轻扶钻杆确定眼位，一个人在另一侧紧握风钻手柄，两手平端风钻，均匀用力，不允许用身体的任何部位对风钻助力；扶钻人必须观察煤帮、顶板及支护情况，发现危险及时通知对方一起撤离
5、。13、在打眼过程中，如发生有异常气体顶钻、有大量的水涌出，要停止施工严禁拔出钻头，撤离人员通知调度和队组。14、在打眼过程中，钻杆周围严禁有人员滞留，以防钻杆折断伤及人员。15、打眼作业完毕后，必须关闭气阀及水阀，理顺管路，风钻及钻杆放置距离爆破地点 20m 以外，防止爆破时崩坏风钻。16、装药前，瓦检员必须检查爆破作业地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度0.5%时方可装药。17、装药时，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离
6、不得小于 25 米。18、爆破前，瓦检员必须检查爆破作业地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度0.5%时方可爆破，配备瓦检员必须持证上岗同时爆破前要通知通风调度室。19、爆破前，将工作面回风巷内所有非本质电气设备电源全部断电，并且在爆破地点周围 20m 范围内必须洒水降尘。20、爆破前，爆破员要认真检查爆破母线是否漏电，发现漏电要先处理后爆破。要用麻绳把爆破母线吊挂在距支架 400mm 处，严禁母线直接接触导电体。21、爆破工、班组长、瓦斯检查员必须执行 “三人连锁放炮制度” ， 即警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌 班组长、爆破牌 瓦斯检查员、警戒牌
7、 爆破员。22、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破母线长度不小于200m，必须在距爆破地点 150m 外的有掩护的安全地点进行爆破，班组长并指定专人在安全距离外放好警戒。23、爆破时，必须由专职爆破员使用发炮器完成，爆破方法：正向起爆，由下向上进行爆破，连线方式采用串联，一次打眼，一次装药，一次爆破；严禁在一个工作面使用 2 台及以上发爆器同时进行爆破。24、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员必须检查爆破作业地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度0.5%时方可进行下一步工作。25、爆破后，安全检查员、爆破工、班长巡视爆破地点及作业地点 20m 内隐患情况，确认顶、帮、支架安全无误后
8、方可撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。26、爆破后，爆破地点周围 20m 范围内必须洒水降尘。27、爆破后，严格执行煤矿安全规程关于拒爆或残炮的管理规定。28、采煤机扫渣前，先将大块矸石全部打成块度为 150mm 小块，块度大于 150mm 个矸石必须检出，防止大块矸石损坏刮板输送机和采煤机等。严禁放明炮处理大块矸石。29、采煤机扫渣时，要控制好采煤机速度（不大于 1 m/min） ，滞后采煤机后滚筒 10-15 架开始拉架。煤壁片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。30、顶板破碎、片帮时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时采用超前拉架的方式维护顶板。31、移架时，严禁出现支架
9、倾斜、挤架、咬架现象，确保顶梁接顶严密，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的 2/3，最大仰（俯）角不超过 732、单滚筒割煤前采煤机和运输机必须严格执行煤矿安全规程第69条、72条之规定。开机前检查各部件是否完好，截齿是否锋利齐全，确保人员躲至安全地点。开机前发出警报信号，开机后空载运行13分钟，发现问题及时处理。严禁无喷雾割煤。33、单滚筒割煤时，必须保证两名以上有经验的采煤机司机持证上岗。34、采煤机单滚筒割煤运行中，司机要集中精力，注意顶板、煤壁及输送机运转情况，发现异常立即停机，机身前后3m严禁闲杂人员逗留，防止甩块伤人。35、采煤机单滚筒割煤运行中，要注意拖拉电缆，严禁刮卡电缆、水管，防止挤、刮电缆和水管，防止电缆夹断或掉出槽外。36、采煤机割到机尾三角点要慢行，班组长现场指挥，铁器等杂物及时捡出，并派专人在顺槽监护，严禁无关人员靠近。顺槽出口不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。到上帮捡铁器时，采煤机必须离开3m以上安全距离或停机，运输机必须停电闭锁。27、本措施未尽事宜，严格按照三大规程相关规定执行。
