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1、技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2012.11. 11施工单位 分项工程名称 钢筋工程交底提要 基础底板、地梁钢筋绑扎、柱插筋技术交底(A 楼)交底内容： 共 5 页 第 1 页一、主要材料：1、成型钢筋：钢筋加工形状准确，表面除锈干净，并通过质检及有关人员的验收，合格后方能下现场使用；2、绑扎丝：采用 20 号火烧丝，切断长度满足使用要求，绑扎丝长度可参考下表 1 进行切断，与要绑的钢筋相协调，绑扎后不甩胡子筋；表 1 钢筋绑扎丝长度表钢筋直径 6-8 10-12 14-16 18-20 22-256-8 150 170 190 220 25010-12 190 22
2、0 250 27014-16 250 270 29018-20 290 31022-25 3303、直螺纹套筒：规格 16、 18、 20、 22、 25 四种及塑料保护帽；4、大理石及塑料垫块：能保证基础底板、地梁及柱帽混凝土保护层厚度。根据本工程设计及有关规范要求，本工程钢筋保护层厚度如下表 2； 表 2 各部位钢筋保层部 位 钢筋保护层厚度( ) 部 位 钢筋保护层厚度()基础梁板底部钢筋 40 地下室外墙外侧（临土面） 50基础梁板顶部钢筋 20/15 地下室外墙内侧 15剪力墙 25 水箱、水池壁外侧 20剪力墙暗柱 25 水箱、水池壁内侧 40板 15 水箱、水池底板面部 40梁
3、20 水箱、水池底板底部 20柱 20 桩承台底 100二、主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗（弹底板钢筋分格线用） 、小白线等。三、作业条件：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2012.11. 11施工单位 分项工程名称 钢筋工程交底提要 基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A 楼）交底内容： 共 5 页 第 2 页1、钢筋加工成形准确，表面除锈干净，经项目质检员验收合格
4、。同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运。2、按照钢筋使用部位和顺序，钢筋于现场指定场地堆放整齐，便于施工人员取用。 3、钢筋绑扎负责人核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，做好预留管线等与钢筋绑扎的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。项目和施工队技术人员对各班组施工操作人员进行现场交底，明确底板钢筋绑扎顺序及有关注意事项。5、墙、柱、楼梯等插筋位置线施放完毕，并经验收
5、合格，办理完隐检手续。四、施工工艺：工艺流程：弹钢筋位置线验线、样板施工绑扎电梯坑、集水坑下铁钢筋绑扎底板下铁钢筋绑扎反梁钢筋排放钢筋马凳绑扎底板上铁钢筋墙体、柱子、楼梯插筋隐蔽工程验收1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础底板防水保护层上弹好钢筋位置线，包括底板、各轴线、基础梁、墙、柱、洞口、钢筋分档线等具体位置线，注意起步筋距边线为 50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2、验线、样板施工：施工队根据图纸设计的钢筋间距，弹出基础底板下层横向和纵向钢筋分档线，自检合格后报项目质检员验收，再由项目质检报监理验收；分档线验收合格后，根据项目技术室指定部位做基础梁、底板样板，报项
6、目工程、技术、质检联合验收，再由项目报监理验收，合格后开始下道工序。3、基础底板、地梁主筋：基础底板板厚为 200mm，26-31/E-F 轴纵筋采用 12100 配筋，扶梯、电梯基坑板厚为 300mm，配筋为双层双向 12100 配筋，其它底板均采用 12150 配筋。地梁主筋主筋为 20、 22、 25 钢筋；地梁中直径 16 的钢筋均采用直螺纹连接，钢筋接头面积百分率不应超过 50%，同一区连接区段内受拉钢筋采用搭接接头时，搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于 25%，错开长度大于 35d（d 为受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，底板钢筋接头不得留在梁中，并且，底板和地梁的钢筋接头
7、离梁边的距离保证300mm ；基础地梁及底板均采用 40mm 厚大理石垫块，间距为 800800mm 梅花形布置，在地梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线。钢筋的相交点全部用 20#火烧丝绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，不得跳扣绑扎；所有绑扎丝头不得长于 10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转 2 圈半至 3 圈，并不得有松扣、漏扣的现象。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交 底 日
8、期 2012.11. 11施工单位 分项工程名称 钢筋工程交底提要 基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A 楼）交底内容： 共 5 页 第 3 页4、绑扎底板下铁钢筋：按已弹好的钢筋位置线，双层双向钢筋，下部短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上牌。上部钢筋长跨钢筋置下排，短跨钢筋置上排。底板钢筋采用满绑， “八字扣”绑扎。5、绑扎地梁钢筋：工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。基础地梁的纵筋连接采用 B 级机械接头。地梁纵筋的接头部位：上铁位于柱两侧，跨中 1/3 以外，下铁位于跨中 1/3 跨内；同一截面的接头面积不得多于上下铁各自面积的50%，梁钢筋分皮接
9、头的净距应1500mm。先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。两端墙内和两侧暗柱内 50mm 处各有一个梁箍筋，从墙边和暗柱边向内 50mm处排布梁箍筋。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋下料时适当调小尺寸，保证箍筋箍住主筋。梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置，地梁砼强度为 C35，柱砼强度为 C60，梁柱节点处用密目钢筋网隔开。6、排放钢筋马凳：底板钢筋马凳放在底板下铁的下排铁上，间距 1.5 米通长布置，马凳采用三级螺纹 8 的废料钢筋加工，不得用整料钢筋加工。7、绑扎底板上铁钢筋：根据图纸要求的上铁间距，在底板底层上画好横、纵向钢筋分档线标志；绑
10、扎完的丝头压在底板钢筋上，方向、长度基本一致，保证扎丝绑扎牢固，钢筋不位移，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8、墙体、柱子、楼梯插筋：根据弹好的墙、柱、楼梯线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度 37d，弯锚 10d，定位箍为 28，其上端采取保护措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。9、隐蔽工程验收：钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编 号工
11、程名称 交 底 日 期 2012.11. 11施工单位 分项工程名称 钢筋工程交底提要 基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A 楼）交底内容： 共 5 页 第 4 页五、质量要求：（一）基本保证项目：1、钢筋的品种和质量、性能及使用的材料必须附合设计要求和有关规定；2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；3、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定；4、机械连接 100%验收合格；5、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；6、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；7、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与
12、主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。（二）允许偏差项目：项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 网眼尺寸偏差 3 尺量连续三档取其最大值2 骨架长度 2 尺量检查3 箍筋间距、受力钢筋间距 2 尺量连续三档取其最大值4 钢筋弯起点位移 3 尺量检查4 受力钢筋保护层 2 尺量检查5 骨架宽、高度 2 尺量检查六、施工过程中注意的质量问题：1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻
13、样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋短头搭接长度范围内不得有对焊接头。5、保护层大小不一致：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径- 上下铁保护层厚度） ，在浇筑混 凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时
14、，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2012.11. 11施工单位 分项工程名称 钢筋工程交底提要 基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A 楼）交底内容： 共 5 页 第 5 页6、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。七、成品保护：1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢
15、筋碰坏。4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形；严禁随意割断钢筋。5、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；6、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；7、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；八、安全措施：1、进入施工现场必须戴安全帽；2、绑扎基础梁时，架子上铺好脚手板，防止施工人员误摔伤人；3、马道畅通，不得在马道上堆积杂物，防止绊倒伤人；4、施工中在钢筋上铺好脚手板，防止钢筋扎人，保证施工安全。5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6、动用电焊时，必须有专人进行看火；7、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。九、环保要求：1、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；2、钢筋加工时轻拿
