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1、 4DSY型电动系列试压泵-上海阳光泵业上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、
2、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、4DSY 型电动 系列试压泵产 品概述：4DSY-165/6.3-12/100 型电动试压泵，是本公司设计制造的一种更新系列 产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。二、4DSY 型电动 系列试压泵产 品用途：4DSY-170/6.3-12/100 型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压 力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。本 泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过 1.6Mpa
3、(此压力可以调 低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。 则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压 试验。三、4DSY 型电动 系列试压泵产 品特点：1、 本单 公司生产 的 4DSY 系列电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试 压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。2、 该试压泵 系按水
4、压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过 1.6MPa 后、为使试压过程能较平 稳而缓 慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。四、4DSY 型电动 系列试压泵 安装与使用：1开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。2使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
5、润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。b、两侧传动箱内加 30 机械油（GB443-64）。c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在 560并宜略高于环境气温。d、压力表的量程不应低于试验压力的 1.5 倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。f、开启放水阀，按下点 动按钮，开 泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。（2）使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。a
6、、减速箱中油温不应超过 80。b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修。c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。 d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。e、在对低压器件（Pg1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。注意：液控阀的动作压力不能高于 1.6Mpa。f、如被器件的容积很小，升压太快 时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时仅由用
7、高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于 1.6Mpa）。若仍嫌升压太快， 应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。3试压泵联 接尺寸在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹 M241.5。五、4DSY 型电动 系列试压泵 故障排除： 六、4DSY 型电动 系列试压泵维护 与保养： 1 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。2 新泵 第一次用的 润滑油工作 56 小时后应当更换，以后每工作 500 小时左右更换一次。3 长期停用的 泵 ，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。4
8、 经常注意 泵的 蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为 0.040.07,蜗轮为 0.050.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。5 在环 境温度 0以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻剂，配比列于表1。整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为 3：41 。蜗轮轴两端有互成 180 度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。在 柱塞往复作
9、用下，四只水缸内的工作容积不断发生变化，当柱塞为吸入行程时，随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下。 通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内，直至达到所 需的试验压力，实现试压的目的。集 水器是本泵的控制枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制，测量和保护作用。集水器内设有止回阀，截止阀，安全阀，放水阀及连接输出接管的工作接头，并装有 压力表，止回阀可以将高、低压缸间的通道截断，使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压力 时，即应停机，此时，泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护装置， 当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不致过截。集水器上装有压力表，当被试器件达到试验压力，停机关闭截止阀后，压力表扔指示试验压力。
