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1、T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。引用标准：JC/T3020-1994 混凝土试验用振动台2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。(2)振动台：标准振动台，符合混凝土试验用振动台的要求。(3)磅秤：感量满足称量总量1的磅秤。(4)天平：感量满足称量总量0.5的天平。(5)其它：
2、铁板、铁铲等。3、材料3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度205的室内。3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。4、拌和步骤4.1 拌和时保持室温205。4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为1，水、水泥、掺合料和外加剂为0.5。4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2的粗集料。4.4 外加剂的加入对于不溶于水
3、或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。对于水溶性或液体，应先和水拌和。其他特殊外加剂，应遵守有关规定。4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。4.7 用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/43/4之间。4.8 搅拌机搅拌按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌
4、和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。4.9 人工拌和采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。4.10 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）。5、现场取样5.1 新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制
5、的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。5.2 为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。5.3 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。T 0523-2005 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法）1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。本方法适用于集料公称最大粒径不大于3
6、1.5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s30s之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。引用标准：JG 3043-1997 维勃稠度仪JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法2、仪器设备（1）稠度仪（维勃仪）：符合维勃稠度仪（JG 3043）的规定。容器1：为金属圆筒，内径240mm5mm，高200mm2mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。容器应不漏水并有足够钢度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。坍落度筒2：为截头圆锥，筒底部直径200mm2mm，顶部直径100mm2mm，高度200mm2mm，壁厚不小于1.5mm，上下口并与
7、锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。圆盘3：有透明塑料制成，上装有滑杆4。滑杆可以穿过套筒5垂直滑动。套筒装在一个可以用螺钉6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上装有一个漏斗7。坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。悬臂装在支柱8上，可用定位螺丝9固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。圆盘直径230mm2mm，厚10mm2mm，圆盘、滑杆及荷重块组成的滑动部分总质量为2750g50g。滑杆刻度可以用来测量坍落度值。振动台：工作频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。（2）捣棒、镘刀等符合JG 3021的要求。（3）秒表：分度值为0.5s。3、试验步骤3.1
8、 将容器1用螺母固定在振动台上，放入润湿的坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，拧紧螺丝9，使漏斗对准坍落筒口上方。3.2 按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装入拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，拧松螺丝6，把漏斗转回原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻提起筒模。3.3 拧紧定位螺丝9，使圆盘可定向的向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝土接触。检查圆盘是否可以顺利滑向容器。3.4 开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记得时间，精确至1s。3.5 仪器每测试一次后，必须将容筒、筒模及透明圆
9、盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。4、试验结果秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到1s。以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。5、试验报告试验报告应包括以下内容：(1)项目名称、执行标准；(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；(3)试验日期及时间；(4)仪器设备的名称、型号及编号；(5)环境温度和湿度；(6)搅拌方式；(7)混凝土拌合物维勃时间；(8)要说明的其他内容。T 0524-2005 碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法）1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了碾压混凝土拌合物稠度测定的仪器设备和试验步骤。本方法适用于试验室
10、及现场测定路面碾压混凝土拌合物的稠度，为碾压混凝土配合比设计及现场质量控制提供依据。引用标准：JG30431997维勃稠度仪JG30211994水泥混凝土坍落度仪T05212005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备（1）维勃稠度仪：该仪器由以下各部分组成。振动台：工作频率50Hz3Hz，空载（含筒）振幅0.5mm0.1mm。容量筒：金属制成，内径240mm，内高200mm，壁厚约3mm，底厚约7mm。容量筒应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振动台上。透明圆盘：用透明有机玻璃制成，上装有滑杆。压板直径230mm2mm，厚10mm2mm，荷重和滑杆的总质量为2
11、.75kg0.05kg，滑杆可通过套筒垂直滑动。滑杆及套筒的轴线与容器轴线重合。配重砝码：两块，共8700g。（2）捣棒：直径16mm，长600mm，一端为弹头形；橡皮锤、镘刀等符合T0522中第2条的要求。（3）秒表:分度值为0.5s。（4）磅秤：量程大于50kg。3、试验步骤3.1 试验前用湿布擦拭容量筒内壁及透明圆盘的上、下面。3.2 取质量均匀、有代表性的水泥混凝土试样约25kg。3.3 用铁勺等工具将试样分两层轻轻装入容量筒内，底层应超过半筒，上层应高出筒口。装料时应避免自由下倒，以防试样离析；每装一层用捣棒从容量筒周边向中心螺旋形均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度但不触
12、及筒底；插捣上层时，捣棒应插入底层表面以下1cm2cm。每层插捣后，用橡皮锤均匀敲击容量筒周围10次，以消除插捣产生的孔洞；上层插捣完毕后，用金属镘刀除去高出筒口的试样，并将表面抹平。3.4 将装有试样的容量筒固定于振动台上，并把透明圆盘连同荷重及配重砝码加到拌合物表面。3.5 开动振动台，同时按下秒表，注意观察透明圆盘下试样表面出浆情况。记下从振动开始到圆盘下的试样半面积出浆所经过的时间。此时间即为混凝土的改进VC值(s),记录精确至1s。3.6 当圆盘下的试模半面积出浆时，只记录VC值，但不关闭振动台，使其继续振至60s时再停机。停机后，提取圆盘及配重砝码，对试样表面的平整情况及出浆程度进
13、行评分。评分标准参考表T0524-1。表T0524.1 试样表面评分标准值评分54321表面评分平整出浆很好平整出浆较好平整基本出浆有缺陷出浆不足不平整且无浆4、试验结果每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至ls。如果两次测值与平均值的误差均超过20%,试验结果无效。5、试验报告试验报告应包括以下内容：(1)要求检测的项目名称、执行标准；(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；(3)试验日期及时间；(4)仪器设备的名称、型号及编号；(5)环境温度和湿度；(6)搅拌方式；(7)碾压混凝土拌合物的改进VC值；(8)试样表面评分值；(9)要说明的其它内容。T 0525-2
14、005 水泥混凝土拌合物表观密度试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。引用标准：T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准2、仪器设备（1）试样筒试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm2mm，壁厚为3mm。对于集料公称最
15、大粒径大于31.5mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。（2）捣棒：符合T 0522的规定。（3）磅秤：量程100kg，感量为50g。（4）振动台：应符合T 0521的规定。（5）其他：金属直尺、镘刀、玻璃板等。3、试验步骤3.1 试验前用湿布将试样筒内擦拭干净，称出质量(m1)，精确至50g。3.2 当坍落度小于70mm时，宜用人工捣固：对于5L试样筒，可将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次。对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心螺旋线均匀插捣。插捣应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上层时，须插入其下一层约20mm30mm。每捣毕一层，应在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出现气泡为止。3.3 当坍落度小于70mm
