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1、HX0.00200 HXXS10B 型再生制型再生制动动能量吸收装置能量吸收装置 培训手册培训手册 北京地铁车辆装备有限公司北京地铁车辆装备有限公司 湖南恒信电气有限公司湖南恒信电气有限公司 2009 年年 12 月月 目目 录录 1概述 _ 2. 使用环境条件_ 3 主要技术指标 _ 4 产品性能说明 _ 5.原理及操作介绍_ 6. 电路特点：_ 7. 设备配置及安装_ 8. 设备土建安装、风道及平面布置要求_ 9. 控制系统操作步骤_ 10. 系统退出_ 11. 使用注意事项_ 12. 故障及诊断_ 13. 维护维修_ 14. HXXS 型再生制动能量吸收装置监控系统_ H 装有高可靠的直
2、流接触器;采用瑞士赛雪龙公司产品。 装有电动隔离开关;采用瑞士赛雪龙公司产品。 装有滤波电抗器及滤波电容; 控制和保护易于柜前操作和维护; 柜体：柜体采用 2mm 厚的加强型钢板; 前后开门; 柜体喷塑处理。 功能 a)接通和分断主回路电源； b)提供主回路电压检测信号； c)完成接通前的电容预充电； 7.1.2 直流接触器： 型号：BMS08.15C 额定电压:DC900V； 额定电流:1500A。 H显示屏可显示整个系统的状况: 故障诊断查询结果 设备通、断电状态 实时显示电网电压（显示精度为 1.5 级） 。 实时显示车辆再生电流值或牵引工况值（显示精度为 1.5 级） 。 实时显示本装
3、置吸收的电流值（显示精度为 1.5 级） 。 查询主要参数设定值 故障信号显示 远程通讯和控制 显示斩波器各支路熔断器熔断信号及已熔断的熔断器位置。 实时显示斩波器的温度。 H 安装于地面上的电阻柜，要求为敝开式，并有简单的挡风雨顶棚，周围装有 安全护栏等。 8.1.5 控制柜安装要求： 与电阻柜分开安装，或有热隔离措施。 对于相对封闭的安装，要有一定的空气流量要求，即大于 3M3/S 的空气流量。 8.1.6 电缆、导线规格 8.1.6.1 我方负责柜体内部电缆、导线联接，柜之间及对外电缆、导线由总施工方综 H&X HXXS10B 型再生制动能量吸收装置培训手册 合配置。户外电阻由于离控制柜
4、较远，为抑制分布电感的影响，建议到电阻柜每一 支路的两根电缆线两两平行布置或绞织敷设。 8.1.6.2 各柜体主电路均留有对外接口，并标注了导线号。各柜体二次控制电路导线 均由柜体内接线端子联接。 8.2 电气对外接口电气对外接口 主电路及控制电路接口见附图 1-5。 所需的检测信号有： 交流电压信号：10kV/100V（隔离信号） 。 电流信号：5000A/5V（隔离信号，由正极柜的 MIU10 提供） 。 8.2.1 直流柜提供“快开”的辅助触点 一对常开触点作为“快开”闭合确认信号 一对常开触点作为线路接触器闭合连锁 一对常闭触点作为电动隔离开关闭锁 8.2.2 再生制动能量吸收装置给直
5、流柜“快开”的辅助触点 一对“故障继电器”的常开触点，作为“快开”跳闸分断 8.2.3 提供给综合自动化系统的接口 与综合自动化的物理接口采取 RS485，光缆连接 8.3 通讯信号表：通讯信号表： 序号信号名称过程说明 1操作指令由综合自动化系统发送到吸收设备 11投入首先由综自系统发出“投入工作”指令。设备接受 到该信号后，自动闭合“隔离开关” ，然后闭合 “快开”和“线路接触器”启动监视系统及下位机 系统，使设备处于“待命”状态。 H&X HXXS10B 型再生制动能量吸收装置培训手册 12解除设备接受到该信号后，自动关闭各斩波器，首先断 开“线路接触器” ，然后再断开“快开”最后断开
6、“隔离开关” ，使设备退出工作。 2设备状态由吸收设备发送到综自系统 21隔离开关、线路接触 器状态 确认隔离开关及线路接触器闭合或分断状态 22工作就绪设备按控制逻辑关系投入工作后，确认系统处于 “工作就绪”状态，各斩波器根据判断结果自动投 入吸收或处于“待命”状态。 3故障状态由吸收设备发送给综自系统 31过流设备发生过流后，先关闭斩波器，并发出“故障” 信号给综自系统，同时设备控制系统中“故障继电 器”闭合，发出触发脉冲给快开的“电子快速脱扣 装置” ，迅速断开快速断路器。 32过压同上 33IGBT 故障同上 34控制电源故障当直流控制电源不正常时，设备迅速关断斩波器后 断开线路接触器
7、，发出故障报警信号。 35短路同时跳线路接触器和快速断路器 36过热当 IGBT 温度超过允许值时，关闭斩波器，断开线 路接触器，故障报警，断开快开；当电阻温度超过 允许值时，先降低功率使用，若仍上升，将关闭斩 波器，故障报警。 8.4 再生制动能量吸收装置上位机与再生制动能量吸收装置上位机与 SCADA 系统通讯规约系统通讯规约 8.4.1 概述 本规约用于再生制动能量吸收装置上位机与综合自动化系统（SCADA）的通讯。 H&X HXXS10B 型再生制动能量吸收装置培训手册 向 SCADA 系统提供本装置的输入/输出状态、工作状态、故障状态等信息。也接收来 自 SCADA 系统的工作指令。
8、 8.4.2 物理接口 系统采用的是 IEC60870-5 规定4种信息格式中的FTl.2，即异步、1位起始位、 1位停止位、偶校验。电气接口为EIA RS-485，通信速率19.2kbps。 8.4.3 信号点表： 测点名称逻辑 1 表示逻辑 0 表示规约变量名规约变量位序号(如有) 1 过压保护动作复归flag_status1Bit0 过流保护动作复归flag_status1Bit1 短路保护动作复归flag_status1Bit2 接触器故障故障正常flag_status1Bit6 下位机通讯故障故障正常flag_status1Bit7 电动隔离开关合闸分闸合闸flag_status2B
9、it0 电动隔离开关分闸合闸分闸flag_status2Bit1 接触器 KM1 位置分闸合闸flag_status2Bit2 接触器 KM2 位置分闸合闸flag_status2Bit3 熔断器熔断报警异常正常flag_status2Bit4 熔断器熔断跳闸异常正常flag_status2Bit5 工作/测试状态工作测试flag_status2Bit6 IGBT1 超温动作复归flag_status3Bit0 IGBT2 超温动作复归flag_status3Bit1 IGBT3 超温动作复归flag_status3Bit2 IGBT4 超温动作复归flag_status3Bit3 电阻柜温度
10、一段异常正常flag_status3Bit5 电阻柜温度二段异常正常flag_status3Bit6 电阻柜温度三段异常正常flag_status3Bit7 IGBT1 过流动作复归flag_status4Bit0 IGBT2 过流动作复归flag_status4Bit1 IGBT3 过流动作复归flag_status4Bit2 IGBT4 过流动作复归flag_status4Bit3 H&X HXXS10B 型再生制动能量吸收装置培训手册 IGBT1 支路退出投入flag_status5Bit0 IGBT2 支路退出投入flag_status5Bit1 IGBT3 支路退出投入flag_st
11、atus5Bit2 IGBT4 支路退出投入flag_status5Bit3 当地/远方控制选择停机远方控制flag_status5Bit6 当地/远方控制选择停机当地控制flag_status5Bit7 9. 控制系统操作步骤控制系统操作步骤 详见“使用说明书” 。 10. 系统退出系统退出 按照系统开机逆过程处理！按照系统开机逆过程处理！ 11. 使用注意事项使用注意事项 11.1 产品在使用前应检查产品的型号是否与铭牌数据相符。 11.2 产品在使用前应检查产品的绝缘是否完好：产品的主回路对地绝缘应能承受 5750V 工频试验电压（有效值） ，历时 1min，应无击穿或闪络现象。主回路对
12、二次回 路绝缘应能承受 5750 工频试验电压（有效值） ，历时 1min，应无击穿或闪络现象。 二次回路对地绝缘应能承受 1500V 工频试验电压（有效值） ，历时 1min，应无击穿或 闪络现象。 11.3 产品在安装前应检查产品的外形尺寸及安装尺寸是否符合图纸。 11.4 产品在使用前及使用期间，应检查各紧固件不应有松动现象，螺钉或螺母均应 拧紧；弹簧垫圈应压平，绝缘应无损坏，元器件应无损坏或破损等现象。 11.5 使用中若发现零部件有损坏现象应设法及时更换。 11.6 在使用前，请详细阅读本使用说明书，已确保设备操作正确。 H&X HXXS10B 型再生制动能量吸收装置培训手册 12.
13、 故障及诊断故障及诊断 项故障现象可能出现的问题处理方法 1 设备不能启动 1. 控制开关 2.直流电源无或者不正常 3.操作程序不对 1.更换按钮开关 2.检查.直流电源及各电源值 3.重新启动 2 IGBT 保护 1.IGBT 坏 2.续流管坏 3.驱动电源 1.检查 IGBT 2.检查续流管 3.检查驱动电源电压是否正常 3 过流、过压 1.电流、电压传感器输出值不正确 2.传感器电源坏 3.控制板坏 1.检查传感器特性 2.检查电源是否正常 3.更换控制板 4 设备误投入吸 收状态或不投 入吸收状态 1.电压传感器及 SV1 或 SV2 值不 正确 2.滤波电容坏 3.控制板坏 1.更换传感器SV1 或 SV2 和隔离 放大器 2.更换电容 3.更换控制板 5 IGBT 温度保护 1.IGBT 特性变化 2.温度采集板坏 1.检查IGBT电压、电流波形并更换 2.更换温度采集板 6 预充不闭合 1.快开辅助常闭触点坏 2.控制继电器 KM2 坏 1.检查快开 2.更换继电器 7 快开不闭合或 保持不住 1.控制继电器坏 2.控制开关坏 更换相应元件
