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1、质量检验管理（一）试验委托单编号： 填写日期：委 托 单 位样 品 名 称试验报号单编号样 品 数 量试 验 项 目试 验 原 因试 验 条 件试 验 目 的备注检验科（签名）委托单位（签名）委托人（签名） （二）试验报告单报告号码： 样 品 名 称试 验 目 的样 品 编 号取 样 人 员样 品 来 源收 样 日 期委 托 试 验 单报 告 日 期试验结果备 注（三）检验通知单编号： 填写日期：被通知部门编号（来源）样品名称化验项目标 准化验结果备 注主管： 检验： （四）产品抽查汇总表单编号： 填写日期：成品名称数 量检验项目检 验质 量 保 证日 期检验员抽查数量不合格数判定结果日 期复
2、 核意 见备 注（五）待出厂产品检验表编号： 填写日期：机 型客 户规 格数 量材 料制造号码检 验 项 目不 合 格 箱 号合 计备 注1234检验判定准予出货 再详细检验 建议退厂处理 等业务部通知装运检验员： 复检： （六）产品出厂检验表单编号： 填写日期：产 品 名 称数 量客 户 名 称品 级产品质量检验产品质量保证检 验 项 目进量出 量抽 样 数不良数合格与否检 验 员备 注（七）产品质量检验报告编号： 填写日期：产 品 名 称产 品 规 格制 造 批 号抽 样 数 量项次检 验 项 目严 重 不 良 数轻 微 不 良 数处 置 方 式 及 备 注123合 计严重不良率 %轻微不
3、良率 %不良处理报告主管： 检验员： 1.检验计划签审工作流程检验需求汇总制订检验计划修订完善的检验计划质量管理部汇总各部门检验需求，了解检验项目情况采购、生产、仓储等有关部门提出质量检验需求开始质检专员综合各方面因素编制“年度检验计划”质检专员收集各类受检产品的质量技术标准、工艺技术文件等质检专员进一步明确质量检验的目的，保证产品质量符合质量要求结束总经理最后审批、确认“年度检验计划”质检专员对“年度检验计划”进行修改，并提交总经理审核质量管理部经理对检验计划进行审核，并提出更正意见质量管理部将“年度检验计划”送达相关部门，并做好存档工作2.成品抽样检验工作流程明确检验目的 抽样方案确定与实
4、施检验结果分析形成检验报告质量管理部经理对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案质检专员根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案质量管理部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患开始质检专员依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验质检专员根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”质检专员对检验结果进行分析结束质检专员重新修订“成品抽样检验报告”，经主管质量的副总审批后下发到相关部门质量管理部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见3.成品入库送检工作流程入库检验准备成品检验 检验结果处理质量管理部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等生产部门在成品入库前通
5、知质量管理部做好检验准备开始质检专员根据检验结果填写“成品入库检验记录表”质检专员依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验是否是否存在质量问题结束质检专员编制“成品检验报告”，并报送主管领导生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理质量管理部形成不合格品处理意见，上报主管领导审批质检专员对质量检验数据进行分析判断4.产品样件检验工作流程第一次样品检验二次样品检验批量投产否是是否符合质量要求生产部门返工重新生产样品质检专员出具“样品检验报告”并上报领导质检专员依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验生产部门依据相关规定及要求，将生产的样品提交质量管理部开始生产部门调整工艺后，
6、重新生产是否是否符合质量要求质检专员出具“样品检验报告”并上报领导质检专员对样品的特性等方面进行检验生产部门进行小批量试产并送检结束质量管理部定期汇总相关质量记录，并存档备查或做研究之用质量管理部应定期对产品进行质量检验，填写“产品检验记录表”生产单位根据质量管理部的建议，大批量投入生产5.工厂出货送检工作流程出货检验准备出货检验检验结果的处理质量管理部安排相应质检专员做好产品出货检验准备市场营销部发出“出货通知”，仓储部接到通知后备货并通知质量管理部准备检验开始否否否是是生产部门根据质量管理分析的原因处理退货批次质量管理部发出退货不良品分析报表质检专员判断是否需要测试检验是否合格测试是否合格质检专员依据相应的质量标准、操作流程对指定的出货批次进行随机抽样和检验是结束相关部门办理出货手续
