模板工程操作指引

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1、 1 模板工程操作指引 为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度 及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直 接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制： 一、原材料控制： 2 根 木方。 50100mm 的木方。 3. 楼板支撑体系推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式 架作为支撑体系。 1. 剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加 50100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用2. 剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢或 2 轮扣式脚手架 二、模板加工

2、及施工准备： 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备： 1.施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图 模板加工图 2.项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 碗扣式脚手架 组织交底培训 碗扣式脚手架 3 3.采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 为 183091518，每张板为 8 个孔，板中孔间距为 45.7cm，孔距板边为 22.8cm；旧 内控法)，所有主控线、轴线交叉位置必 4. 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距

3、，模板尺寸 木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 5. 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网( 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。 4 6.按翻样图弹出所有的梁、柱、 三、模板安装过程控制： 三、模板安装过程控制： 1.墙、柱模板： 立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、 打凿清理， 使墙模标高一致； 或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。 墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，螺杆间距不得超过 500500mm，第一排螺 墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱

4、筋焊钢筋限位。 5 杆离地 200mm，最上面一排螺杆距顶板500mm；墙柱侧模选用 5#槽钢或 50100mm 标准木方做竖楞，竖楞间距不大于 200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。 剪力墙、柱侧模拼接，小块模板必须拼接在中部，不允许在顶部或底部拼接。 异形柱阴角部位宜采用山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模 板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。 剪力墙的柱头模板易胀模，通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵，形成加固体系， 增强模板刚度。 6 墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板 垂直度。 斜撑上部 斜撑下部 斜撑上部 斜撑下

5、部 外围墙柱模板安装时须下挂 止错台现象。上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。 200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度，防 7 跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。 支设平板模板时，在墙柱上口 30cm 处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线 进行墙柱上口、边模、吊模定位。 采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。 2.梁、板模板： 根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架， 立杆间距不宜大于 1000mm， 水平横杆步距 不大于 1500mm,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板

6、支撑系统。 8 墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内，顶托伸出长度应控制在 200mm 以 对梁底板、 大 于 内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在 利用水平仪引测标高至梁底立杆上， 尺检查梁侧板垂直度，对不大于 600mm 600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。 300mm 以内。 侧板的进行定位、安装。利用水平 高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定， 9 采用线锤定位梁底模板采用线锤定位梁底模板 梁底模板固定梁底模板固定 梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺 检查梁上口模板宽度。 平板模板安装所用木方方正顺直， 木方间

7、距控制在 平板模板铺设时，板块接缝位置应设置木方支撑，板缝边铁钉须钉在木方上。 300mm 以内， 均匀布置； 板与墙、 板与梁的阴角均设置通长木方加固。 10 在铺设平板模板时， 利用红外线水平仪、 钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率， 对不合格的区域进行及时调整。 在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求 方可进行下道工序施工。 梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。 3.细部结构模板： 楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高 11 度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。 飘板及线条模板：线条挂板采

8、用定型化支撑控制标高。 外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆， 预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。 柱底不向外鼓。 控制外墙、梁模板上口位置，模板内采用砼 上下层柱接头部位再次利用此拉杆，控制外围 12 、楼梯模板：建议采用定制钢模，可避免踏步板加固不牢变形。也可采用模板板条 加方木进行加固。 砼反坎模板：卫生间砼反坎模板安装加固时采用定型 U 形卡，有效控制模板刚度， 避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。 四、检查、验收 四、检查、验收 1.质量标准 模板安装的允许偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法 检检 查查 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法 轴线位置 3 钢卷尺检查 底模上表面标高 3 水平仪或拉线、钢尺检查 墙、柱、梁截面内部尺寸 +3，-5 钢卷尺检查 垂直度 3 激光投线仪、钢尺或吊线锤检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 2.模板安装完成后由项目部质量岗位人员实测合格后，方可进行下道工序施工。 13 中天集团第七建设公司 2011 年 4 月 12 日