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1、安徽华洋啤酒股份有限公司“十二五”期间节能改造实施方案一 、单位基本情况安徽华洋啤酒股份有限公司，位于宿州市循环经济示范园内，注册资本五仟万元人民币，主要从事啤酒的生产经营，是皖北四县一区重点啤酒酿造企业。公司按现代化企业管理制度，建立了规范高效的治理结构，实行董事会领导下的总经理负责制。公司为安徽省百强民营企业，宿州市 “九大突出贡献单位”和“十强企业”，产品为安徽省名牌产品。 华洋公司自1980年建厂以来，三十年的传承发展，在市委、市政府、区委、区政府的大力帮助下，从一个无资金、无技术、无人才优势的年产几百吨啤酒的小厂，在残酷的市场逐鹿中生存下来并发展壮大，经过三十年的创业发展，已成为产能
2、30万吨，设备精良的现代化啤酒企业。为实现“成为皖北最具价值的啤酒企业”的愿景，为履行“生产消费者需要的最好啤酒”的使命，华洋公司不断做优、做强，全面实施绿色酿造发展战略，从安全、健康、优质的绿色原料采用，到装备世界顶级的生产设备，从省级名牌产品，到消费者信得过单位，从省级质量管理奖企业，到全程按照ISO9001标准控制生产啤酒，华洋人无不遵循诚信、优秀、创新、分享的文化理念，践行着一个又一个的发展、环保、低碳的责任。如今年产40万吨首期20万吨啤酒工程项目的建成投产，开启了华洋腾飞新的起点，它标志着华洋将从此步入国际一流的新概念。该项目建设遵循“大品牌战略、新鲜度管理、高起点低成本扩张的方针
3、，项目首期总投资2.4亿元，占地358亩，项目达到了国内啤酒行业装备技术的最先进水平，生产及辅助生产的设备均选用国内外先进产品。生产线全部实现了自动化控制，啤酒的整个生产过程在隔绝空气、全封密状态下进行，所有与啤酒接触的设备、管道全部采用卫生级不锈钢制造，保证了生产过程的卫生安全和啤酒口味的纯正、新鲜。 啤酒生产用水全部取自地处三百多米深的奥陶纪灰岩水，简称“奥灰水”。由于上层岩石层的坚固性，该深度地下水从未被污染，况且其矿物质丰富，具有天然的弱碱性，是最好的啤酒酿造用水，从而保障了华洋啤酒的高品质要求。 华洋公司一贯大力提倡发展循环经济和环境保护。该项目设计、选型过程中，在选用最先进生产设备
4、的同时，也充分做到节能减排。糖化过程应用国内最先进的低压动态煮沸工艺，采用二次蒸汽回收技术，大大降低了蒸汽的消耗；整个生产过程的冷凝水、二次水全部回收利用，最大限度地减少排放量，节能降耗；生产过程产生的废料全部回收利用，做到清洁生产。为使广大消费者真正体验到华洋啤酒的精湛工艺，项目建设中还规划了工厂工业旅游项目，建有参观走廊，在奉献优质产品的同时，给广大消费者提供了一个啤酒文化、参观游览、互动体验有机结合的体验式工业旅游景点。国际一流的生产线，国际最先进的生产工艺，国际最优质的生产原料，造就了华洋啤酒优秀的品质，和遍布苏、鲁、豫、皖的强大营销网络。公司主要产品“冰系列”、“雪系列”“冰雪豪情系
5、列”、“酷爽系列”、“石城至尊”系列深受广大消费的喜爱。 二、“十一五”节能工作回顾 作为宿州市四县一区重点耗能企业中的一员，为实现宿州市“十一、五”期间单位能耗下降的目标，我公司于2007年6月日与宿州市埇桥区发改委签订了节能目标责任书，节能目标是：到2010年底，实现节约能源1000吨标准煤。面对这个目标，公司十分重视，为了更好地达成目标，公司自加压力，制定了比节能责任书更高的目标：到2010年底，实现节约能源3900吨标准煤。围绕目标，公司创新管理思路，实行有效的节能管理，主要有以下几点：1、组建有效的节能管理机构。公司组织成立了专项的节能工作领导小组，由总经理担任组长，把节能减排、降低
6、公司经营成本、提高能源利用效率为工作的重点，坚持执行责、权、利统一的核心管理理念，做到层层有责任、逐级抓落实。2、建立起能源指数模型为核心的动态成本管理。在企业生产管理方面，对生产车间进行经济绩效考核，实现成本管理和目标管理，使员工的收入与能源消耗、能源利用效率直接挂钩，对有突出贡献的部门和个人给予奖励。3、引入创新管理理念“拉动式生产管理，啤酒新鲜度管理”。更加合理、科学地安排生产，产品不断档，仓库尽量不囤积，成品不转仓，包装物资尽可能少，使企业的资金流、信息流、物流、服务流运转更趋顺畅，使各环节更加紧凑，提高生产效率，同时大大了降低公司生产过程的能源消耗。4、坚持以人为本，注重人才的培养、
7、发掘和使用，建立“学习、进步、发展”的企业文化。坚持每星期为员工安排一天作为“培训日”，为员工进行各种技能培训，为企业的长远发展注入了新鲜的活力。5、大力推进合理化建议和项目管理。鼓励广大员工以主人翁的姿态参与到公司的管理中来，充分调动员工积极性，发挥集体智慧，为公司出谋献策，挖掘员工的聪明才智。员工提出的合理化建议和项目管理，在完善生产工艺、提高能源效率、节能减排等方面取得了非常好的效果。除了管理上创新外，公司还在具体的节能减排工作上下了功夫，全力支持节能减排项目的实施。2007年至2010年期间开展的重大节能减排工程项目，即能量系统优化改造项目，项目改造的主要内容为：1、优化糖化工艺系统；
8、2、替换现有低效高耗的啤酒灌装线部分主机；3、将现有低效高耗的6t/h、4t/h锅炉替代为两台10t/h的。通过该项目的实施，我公司在节能减排方面收到了“立竿见影”的效果。改造前：1、每千升啤酒耗煤145.5 kg, 折合标准煤103.93kg； 2、每千升啤酒耗电76.03kwh,折合标准煤26.611kg；3、每千升啤酒动力总能耗折合标准煤130.541kg；改造后：1、每千升啤酒耗煤109.2kg, 折合标准煤78kg； 2、每千升啤酒耗电69.06kwh,折合标准煤24.17kg； 3、每千升啤酒动力总能耗折合标准煤102.17g；“十一五”期间（截至2010年月底）公司累计节约能源3
9、900吨标准煤，完成节能目标比例为390 。取得这样的突出成绩，除企业自身的努力外，与宿州市政府节能工作的正确领导和大力支持是分不开的，尤其是市发改委、市节能监察中心、统计局等部门对我公司节能工作的指导、监督、考核等方面，都非常到位。市发改委经常组织专家及节能服务机构，为企业提供节能减排方面的服务；每年对企业节能减排目标完成情况进行考核；实行重点用能单位能源利用状况季报制度；开展能耗限额标准执行情况专项监察活动；协助、支持和鼓励我公司申报国家以及省节能技术改造奖励资金项目。成绩只代表过去，节能减排工作任重而道远，“十二五”已经到来，公司今后节能减排工作将朝以下几个方向去完善和开展。三、“十二五
10、”节能工作的指导思想及基本原则以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高用能效率为重点，健全法规，完善政策，深化改革，创新机制，强化宣传，加强管理，逐步改变生产方式和消费方式，形成企业和社会自觉节能的机制，加快节能型企业建设，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。“十二五”期间，国家的节能目标已初步确定，为单位GDP能耗下降20%，根据国家总体目标和公司规划要求，结合我公司“十二五”规划实际，在对能源利用充分分析的基础上，对节能进行科学规划，制定了公司“十二五”期间节能目标。主要是通过改进产品结构，提
11、高工艺技术、科学进行管理，在合理规划和控制能源和资源使用总量的基础上，实现单位产品生产能源不断降低、企业万元产值、万元增加值能耗和资源消耗指标逐年下降。（二）基本原则：1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7、节能投资优先的原则等。四、“十二五”节能工作的目标及主要任务立足现有基础，开展清洁生产，推行啤酒灌装生产洗瓶和杀菌工序用水的控制，冷却水的循环利用，污水回收处理后循环利用，二次蒸汽的回收利用，节约用电，啤酒生产副产物综合
12、利用，减少污染物排放，二氧化碳回收利用，湿麦槽和废酵母回收利用，碱液回收利用，减少污染物的排放，使全公司的能耗、物耗、水耗和污染物排放达标。在保障生产经营和企业发展规划目标顺利实现的基础上，合理规划能源利用，积极开展节能减排工作，力争实现每年万元产值能耗比同比下降4.4%、万元增加值能耗比同比下降约5%；产品单耗在同行业中处先进水平；争做公司能源消耗资源节约型先进企业。五：“十二五”二年度综合目标1、2011年万元综合能耗达到1.1吨标煤/万元，万元产值综合能耗下降率达 4%。2、2012年万元综合能耗达到1.0吨标煤/万元，万元产值综合能耗下降率达 4.2 %。3、2013年万元综合能耗达到
13、0.9吨标煤/万元，万元产值综合能耗下降率达 4.3 %。4、2014年万元综合能耗达到0.8吨标煤/万元，万元产值综合能耗下降率达4.4 %。5、2015年万元综合能耗达到0.7吨标煤/万元，万元产值综合能耗下降率达 4.4 %。六、“十二五”用能情况分析 公司的生产用能主要是电力、蒸汽、水、压缩空气。其所需电力全部外购，蒸汽由公司自备锅炉燃煤提供，用水水源由公司自备深井水和浅水井构成。 原煤和电力是企业购入的主要能源。公司能源消费结构表能源种类实物量等价值吨标煤%煤炭15070吨10764.576.16电力953万度3335.523.6水75.9万吨330.23合 计14133100七、“
14、十二五”节能潜力分析 “十二五”期间公司具有较大的节能潜力 1、麦汁的一段冷却麦汁的一段冷却是利用板式换热器，将98的热麦汁一次冷却到7-8，而作为载冷剂的2-4冰水一次升温到78-80。这高温的热水，很方便地回收利用于糖化生产中的洗糟、糖化、糊化、CIP清洗、灌装洗瓶机和杀菌机的补充用水。这种方法可最大限度地回收热麦汁中所含有的大量热能，同时节约了大量的水资源。2、冷却水的循环利用啤酒生产需配备制冷压缩机、空气压缩机等辅助设备，这些设备使用的冷却水设置专门的储水池，通过增加冷却设备来降低冷却水温，使冷却水能循环利用，减少水的排放并通过在冷却水中添加缓蚀除垢剂、抑菌剂和加装砂滤器，对冷却水进行
15、循环净化，防止冷却水的污染，保证冷却效果。3、冷凝水自动回收利用啤酒生产要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的所有冷凝水均回收，采用闭式自动回收工艺，疏水器等采用斯派沙克公司或国内优质产品，回收的冷凝水作为软水直接进入锅炉，在回收冷凝水的同时，又可回收大量的热能。节能不仅需要直接减少能源消耗，提高能源利用效率，更重要的是通过资源的节约和循环利用，减少耗能产品和资源的使用，从源头控制能耗的过快增长。大力发展循环经济，加强资源综合利用和再生利用不仅是对资源的一种节约，同时也减少了资源加工过程中的能源消耗。 年产20万吨啤酒的正常生产，对蒸汽、电力的需求较大，且蒸汽、电力负荷常年连续稳定，年运行时间达7200小时以上。为满足蒸汽、电力负荷的完全自给，结合公司大量的沼气可以回收利用，以沼气为主要燃料，煤为辅助燃料的热电联产项目准备实施。这是对啤酒生产所产生的废糟液综合治理（污水处理）工程的延续。采用厌氧发酵和好氧处理相结合的工艺来处理啤酒废糟液，通过厌氧发酵获取一定量的生物能源-沼气，沼气精脱硫稳压后可用于锅炉燃烧的燃料，锅炉产生的过热蒸汽（2.5MPa,t=400）进入背压式汽轮机，带动汽轮发电机组运转，当蒸汽压力降至0.5MPa时即离开汽轮机，输送至各车间用汽设备。这样即发电又供热，达到一煤两用的效果。通过对以上项目的实施会大大地减少能
