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1、一、编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计名称编 号日期英诺包装科技有限公司办公楼结构工程施工组织设计2008.31.2 施工图 图纸名称图 号图 名建筑图建施-01设计说明建施-03019建筑施工图结构图结施-01图纸目录、设计总说明结施-0218结构施工图1.3 施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构施工质量验收规范GBS0204-2002建筑工程施工测量规程GBJ01-2195钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地方山东省建筑施工技术资料管理规程1.4 标准图集类别名 称编 号行业建筑物抗震构造详
2、图97G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011.5国家标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6其它类别名 称编 号公司施工工艺标准地基与基础工程施工工艺标准JLQ00-SG-008-2003混凝土结构工程施工工艺标准JLQ00-SG-002-2003二、工程概况 2.1工程简介项 目内 容工程名称英诺包装科技有限公司办公楼地理位置青岛市城阳区环海新材料工业团地 工程规模该工程建筑面积6792.30建设单位英诺包装科技有限公司设计单位青岛万通设计有限公司勘察单位青岛金日勘察测绘有限公司监理单位青岛建银建设监理有限公司监督单
3、位建设工程监督总站。施工单位中建六局五公司合同范围办公楼土建安装工程合同工期92天投资方式独资结算方式本工程按时结算质量目标优良2.2建筑设计概况序号项目内 容1建筑用途办公楼 2建筑面积标准层2195.19总面积6792.303建筑层数层数地上4层（局部5层）4建筑层高1-4层3.6m5层4.2m绝对标高4.7m室内外高差45cm基底标高-1.9m最大基坑深度-2.05m檐高14.85m总高度22m5建筑平面横轴编号117横轴距离（m）6.6m纵轴编号Ak纵轴距离（m）6.6m2.3结构设计概况序号项目名称内容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架2砼强度等级地下部分C15垫层C30
4、基础、基础粱地上部分C30框架梁、柱、C20构造柱、压顶、过梁3钢筋类别级钢筋6、810、12级钢筋12、14、16、18、20、22级钢筋12、14、16、18、20、22、254钢筋接头框架柱搭接梁搭接5抗震等级框架抗震等级四级设防裂度六度6结构断面尺寸（mm）楼板厚度120、110、100墙体厚度200方柱断面尺寸450450、400400GZ断面尺寸200300KL断面尺寸250500、300550、250450LL断面尺寸250450、200350、250500DL断面尺寸250500、250350、250450、250受力钢筋锚固长度：钢筋级别砼强度等级备注C30C20任何情况下2
5、50级24d31d级30d39d级36d46d受力钢筋搭接长度：钢筋种类一级抗震时LaE三、四级抗震时LaELaL1E=1.2La+5dL1E=1.2La砼强度等级砼强度等级C30C30级钢筋25d20d级钢筋35d/40d30d/35d注：钢筋搭接长度必须符合规范规定受力钢筋砼保护层：环境类别部位保护层厚度柱梁板二a卫生间303020二b基础353525一其他302515注： 受力钢筋的砼保护层厚度不得小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。2.4难点与重点2.4.1钢筋用量大，绑扎周期长；框架柱与牛腿间连接比较复杂，
6、绑扎顺序尤为重要。三、施工安排3.1质量目标优良。3.2技术安排3.2.1组织人员进行相关施工规范和主体钢筋工程施工方案的学习。3.2.2组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。3.2.3测量人员核对其位置尺寸，确保楼梯、吊笼井的位置正确。3.3施工平面图该工程模板施工按照英诺包装科技有限公司办公楼结构工程平面图进行基础及主体结构施工。，具体见下图：3.4人员安排 钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员配备职务名称职务名称
7、工程师赵兴华质检员冯福兴技术员许宁钢筋工长李晓杰劳务人员配备职务班组数量职务班组数量钢筋连接班2加工班1绑扎班2/3.5 材料的选用3.5.1钢筋连接：框架梁、柱采用搭接连接。3.5.2钢筋绑扎采用22号火烧丝或镀锌铁丝。3.5.3保护层：基础用同标号水泥砂浆垫块，柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块及塑料卡环。四、施工准备4.1劳动力准备工种人数工种人数钢筋连接工20钢筋加工18绑扎工40/钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。4.2机具准备各类机械设备准备计划，见下表：序号机械名称型 号数量功率进场时间1钢筋切断机GQ401台2.2KW2008.032钢筋弯曲机GW4
8、01台3KW2008.033切 割 机J3G-400A1台2.2KW2008.034.3材料准备序号材料名称规格进场时间1火烧丝、镀锌铁丝22#2007.072塑料垫块厚度15、25、mm2007.073塑料卡环厚度30mm2007.074.4钢筋场地布置4.4.1根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。4.4.2现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫1010木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。4.4.3钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得
9、损坏标识，注意安全，现场由吊车卸车，加工完毕的成品钢筋由吊车运至施工现场。五、主要施工方法5.1钢筋进场检验5.1.1试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划。5.1.2钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径分批检验。5.1.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格的及时解决。5.1.4材料的试验和进场验收方法：钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验。5.1.4.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。5.1.4.2力学性能试验：从每批钢筋中
10、任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2 钢筋加工5.2.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工，马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。5.2.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.2.3除锈钢筋表面的油渍，漆污
11、、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.2.4钢筋调直I级钢筋采用调直机进行调直。5.2.5钢筋切断5.2.5.1钢筋切断采用切断机切断。5.2.5.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。5.2.5.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5.2.5.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。5.2.5.5马凳利用废钢筋加工。5.2.6钢筋弯曲5.2.6.112（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，10以下钢筋采用人工弯曲。5.2.6.2级钢筋末端做180弯钩
12、时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。5.2.6.3级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。5.2.6.4箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。5.2.6.5钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。5.2.6连接：框架柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊及电弧焊连接。5.2.7 加工精度要求：5.2.7.1受力钢筋长度允许偏差为5mm。5.2.7.2弯起钢筋弯折点允许偏差为5mm。5.2.7.3箍筋弯钩平直部分长度大于10
13、d，箍筋的成型允许偏差为5mm。5.3 钢筋连接5.3.1钢筋连接形式：框架柱、梁采用搭接连接。5.3.2钢筋电渣压力焊连接：5.3.2.1按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。5.3.2.2工艺流程：安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣5.3.2.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这
