《北方戴纳索合成橡胶有限公司管道预制安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北方戴纳索合成橡胶有限公司管道预制安装施工方案（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司10万吨年溶液聚合丁苯橡胶装置项目机械设备安装施工包标段一管道预制安装施工方案受控号：LND01-FCC-CCS-0002编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司盘锦项目部2013年11月22日目 录1. 编制说明12. 编制依据13. 工程概况14. 施工准备45. 管道施工程序46. 材料检验57. 管道加工78. 管道焊接129. 管道预制安装1610. 管道系统试验2011. 管道系统吹洗2112. 工程质量保证措施2213. HSE措施2514. 冬季施工措施2615. 施工人员进场计划2616. 施工机具进场计划2617工作危险性分析与控制
2、措施（见附表1-8）271. 编制说明我公司承建的辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司10万吨年溶液聚合丁苯橡胶装置，该装置是由北京华福工程有限公司设计，北京沃利帕森工程技术有限公司负责项目的管理，山西协诚建设工程项目管理有限公司负责工程的施工监督工作。本方案即针对该装置工艺管道的施工编制，以指导该装置管道的制作安装工作。2. 编制依据2.1. 北京华福工程有限公司提供的管道施工图；2.2.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；2.3.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010；2.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003；2.5.石油化
3、工静电接地设计规定SH3097-2000；2.6.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；2.7. 由北京华福工程有限公司设计的管架标准图；2.8承压设备无损检测第3部分射线检测JB/T4730.3；2.9.压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D00012009；2.10.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005；2.11.建设工程施工现场供电安全规范 GB5019493；2.12施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；2.13职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011；2.14建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991；2.1
4、5.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；3. 工程概况3.1. 我公司主要承建丁苯橡胶装置SBR/BR生产线（1000#）、SBS生产线（6000#）、后处理线厂房（2028#）的采暖、通风管道、管道预制安装、防腐及保温工作，以及1#管廊130轴、2#，3#，8#，9#，13#外管廊（2120#）的设备安装、管道预制安装、防腐及保温工作。其工艺管道由低压管和中压管。管道材质主要有碳钢（A106-B，A53-B）和不锈钢（TP304L、TP316L）。管道最大口径为24，最高设计压力25.4KG/CM 2 G ，最高设计温度287 。本装置虽然设计压力小，但管道布置紧凑、密
5、集，管道形式多样，如传动设备管线、伴热管等，加上工期紧、冬季施工降效，给施工技术和施工组织提出了较高要求。3.2. 主要实物量3.2.1. 1000单元主要实物量(焊接当量约：51941.25达因)序 号名称规 格材 质单位数量1钢管1/212A106-Bm30212钢管3/418A53-Bm39033钢管1/216A312-TP 304Lm3644钢管1/21A312-TP 316Lm315管件/个48826阀门/个21533.2.2. 6000单元主要实物量(焊接当量约：46234.25达因)序 号名称规 格材 质单位数量1钢管1/212A106-Bm28392钢管3/418A53-Bm3
6、9033钢管1/216A312-TP 304Lm3644钢管1/21A312-TP 316Lm315管件/个40166阀门/个17683.2.3. 2028单元主要实物量(焊接当量约：5767.25达因)序 号名称规 格材 质单位数量1钢管1/212A106-Bm4142钢管1-1/28A53-Bm3193钢管1/28A312-TP 304Lm5644管件/个5145阀门/个2133.2.4. 2120单元主要实物量(焊接当量约：23645.75达因)序 号名称规 格材 质单位数量1钢管1/212A106-Bm64592钢管3/424A53-Bm90403钢管16A312-TP 304Lm91
7、04钢管4A312-TP 316Lm4565管件/个14076阀门/个46注：管件不包含法兰。3.3. 工程特点3.3.1. 装置内有多处为附塔管线，较高的管道在安装时都需要吊车进行配合，要做好安全防护工作。3.3.2. 管道紧凑、焊接量较大、工期紧。3.3.3. 我公司施工的区域有四个单元，工艺管材、阀门和管件多，为方便管理，收发材料时要区分单元，所以就要求作好细致的材料管理工作，并在施工过程中作好准确的材料收发台帐。3.3.4. 对于和动设备机组连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。3.3.5. 为保证工程有序、有计划的顺利施工，特设置如
8、下施工现场管理机构：现场经理：刘志华总工兼施工经理：邹海波项目书记：徐俊管道工程师：张元元计划员兼设备工程师：赵逊费控经理：李冀鲁安全经理：徐 炜设材经理：刘正明质量经理：鲁文革安装一队防腐保温队安装三队安装二队4. 施工准备工程开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查确认。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图。同时在进场施工之前，对所有施工人员进行一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质
9、量、安全、文明施工的意识。5. 管道施工程序5.1 施工原则：5.1.1先地下、后地上；先大口径管道、后小口径管道；先主要物料管道、后辅助物料管道；先主管、后支管。但要根据设备安装情况进行合适的调整。5.1.2管道就位前应安装好支吊架。5.1.3伴热管线应在工艺管完成实验合格后方可安装5.1.4管道系统试压应在焊接检验和应力清除合格后进行。5.1.5管道上的仪表接头应在管道预制时完成。5.1.6管道坡度的安装一定要达到设计要求的范围。5.2. 管道施工程序：熟悉单线图领料材料检验下料、开坡口材料检查除锈、防腐组对、点焊返修检验现场预安装阀门试压支架预制管道试验吹扫清洗防腐保温竣工验收焊口焊接调
10、整段制作安装管件检查施工准备6. 材料检验6.1. 管子检验6.1.1. 输送有毒、可燃介质的管子材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的产品不得进场使用。6.1.2. 管子在使用前进行外观检查，其要求如下： 管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； 管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； 含钼奥氏体不锈钢管子应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志。6.2. 管道组成件检验6.2.1. 管道组成件的规格、型号应有产品质量证明文件，并应符合设计文件的规定和产品标准的要求，
11、无质量证书或合格证书不得使用；6.2.2. 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；6.2.3. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；6.2.4. 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有
12、影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；6.2.5. 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，法兰密封面不得有径向划痕等缺陷；6.2.6. 含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志；6.2.7. 材料的检验应该按相关的规范来执行，检验合格后的材料，堆放时应加以区分，按种类、材质、等级、厚度、大小分类堆放，有的需用颜色加以区分，并做好保管措施。6.3. 阀门检验6.3.1.阀门的外观检查u 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。阀门必须具
13、有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；u 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好；u 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷；u 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。6.3.2阀门试验l 阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门逐个进行压力试验和密封试验，输送非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从中抽查10%， 且不得少于1 个；l 试验介质采用洁净水。对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过100ppm。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力按1.1 倍公称压力进行；l 焊接阀门的强度试验、严密性试验在系统试验时进行；l 进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；l 安全阀应按设计文件和TSG ZF0
