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1、经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流【经典资料，文档，可编辑修改】 给排水工程方案及技术措施6.3.4.1给水、热水系统系统及管材序号系统类别管材连接方式1给水系统PP-R热熔2热水系统衬塑钢丝扣连接序号系统类别管材连接方式4明装排水管机制柔性铸铁管法兰螺栓连接5给水立管衬塑钢管DN100沟槽连接76.3.4.1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐和保温管道消毒冲洗器具连接通水调试。1) 绘制施工用管道单线图安装前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图深化设计，即将工程设计图转化成施工现场用的管道单线图。2) 给水管下料切割下料应根据施工用单线图
2、标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。因此需考虑周到后再进行切割下料。管子切口的端面应与管子轴线垂直。3) 管道预制管道应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 4) 管道安装A、 管道划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。B、 管道支吊架的安装按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。C、 管道安装将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过热熔连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。
3、管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建专业留洞留槽。墙洞表面必须平整，无尖角等突出物。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管。6.3.4.2排水系统施工方案室内采用污水、废水合流。生活污水经化粪池处理后排入市政管道。厨房含油废水经过隔油装置处理后排出。系统与管材埋地排水管采用B型铸铁管，承插式连接，其余釆用柔性铸铁管，螺栓法兰连接。6.3.4.2.1工艺流程根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。6.3.4.2.2、安装准备：认真熟悉图纸，参看给排水专业及建筑装修图
4、纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。6.3.4.2.3、安装施工：1、法兰铸铁管的安装：承插法兰主要用在本工程的水平管中，其安装步骤为：在直管两端插口上分别划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口深度约5mm将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口端，胶圈上缘与插口上的出入深度标志线对齐安装直管时将直管插口端插入承口内，安装管件时将管件承口端套入直管插口顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时对角交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。2、管道预制下料：排水
5、支管的预制下料应根据现场的卫生器具定位线，卫生器具的定位线是根据精装工程和卫生器具尺寸来定位给排水管道的弹墨线，根据定位线和施工图纸，确定支管弯头、三通及变径等管件的位置，然后进行排水支管预制下料。6.3.4.3衬塑钢塑管道的安装：根据设计图纸要求，衬塑钢管管径小于100丝扣连接，管径大于100法兰连接；6.3.4.3.1、衬塑复合钢管结构特点：衬塑复合钢管是在镀锌钢管内孔复合聚乙烯塑料管，其既具有钢管的高机械强度，螺纹连接密封性好等优点，聚乙烯塑料管耐腐蚀、不结垢、不污染、内表面光洁、流体阻力小、使用寿命长。6.3.4.3.2、衬塑钢管安装工序：1、切管：因复合钢管内衬为塑料材质，机械切管时
6、产生的热量会引起衬层变形、损坏，因此切割管子时不应使用高速切割工具，应采用电动带锯机或电动割管机。管子切割时端面要垂直平整。2、加工螺纹：衬塑钢管的螺纹加工方法与普通镀锌钢管螺纹加工方法相同，准备加工螺纹的管段，外园必须正常（不椭圆、无损伤），加工螺纹后，要用螺纹规检测是否标准。3、里衬倒角：衬塑钢管加工螺纹后，为了容易导入管件中的芯子夹层，要用刮刀切去衬层厚度的一半；（倒角处须保留衬层厚度的1/2）。否则将失去防腐作用。倒角加工方法和加工尺寸如右图所示：4、管道支架：管道安装前。它按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，衬塑钢管的立管和水
7、平管的支撑间距应符合下表的规定：通径1520253240506580100125150200水平管1.01.51.82.02.22.53.03.53.54.04.5立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.05.0在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。5、管道试压和冲洗待给水管道系统安装完成后进行试压和冲洗试验，试压和冲洗要求按规范执行。6.3.4.4地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。6.
8、3.4.4.1质量标准：地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。6.3.4.5排水管道托、吊管道安装：6.3.4.5.1、安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。6.3.4.5.2、安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，再将插口拔出35mm，（夏季23mm），并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高
9、度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架如图：托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。6.3.4.6灌水试验和通球试验6.3.4.6.1灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。6.3.4.6.2、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。6.3.4.7、管材储运注意事项6.3.4.7.
10、1、材料运达施工现场，要用木方垫平，以免铸铁管端部摔裂，造成管道破损。6.3.4.7.2、贮存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面应堆木块，并严防管子滚动。管垛中要求管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向成900，管垛高度不超过2m。6.3.4.7.3、管件应以同一品种，同一规格，码放成垛，排列整齐。橡胶圈应用两层塑料袋、编织袋或木箱包装。运输和装卸过程中要轻拿轻放，妥善保管。6.3.4.7.4、搬运到现场的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。6.3.4.8、质量标准管道安装符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求。6.3.4.8.1、
11、立管垂直度要求：每米垂直度偏差为不大于3mm，全长5m以上，垂直度偏差不大于15mm。6.3.4.8.2、检查口位置和朝向要求：检查口要求朝向便于检修，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为20mm。6.3.4.8.3、管道位置：管道安装位置正确，便于管道接驳，管道位置允许偏差为15mm，管道甩口标高允许偏差为15mm。6.3.4.8.4、支架或吊卡：管道的支架和吊卡应固定在承重结构上。支架应牢固可靠，间距合理。6.3.4.8.5、柔性接口排水铸铁管，压盖应与胶圈接触紧密。6.3.4.9材料质量控制根据GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件要求，结合工程实践中的经验教训
12、，对材料要求如下：管材和管件6.3.4.9.1、直管及管件的内外表面，应光洁平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用的明显缺陷。6.3.4.9.2、直管及管件内外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂覆者，涂覆的涂层应均匀，粘结牢固。6.3.4.9.3、直管及管件的断口应为灰口，组织应致密，能切削、钻孔。6.3.4.9.4、直管及管件应铸出或印上制造厂商或商标以及制造日期，出厂时应附有质量证明书。6.3.4.9.5、橡胶圈橡胶应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷，且橡胶圈的材质符合规范要求。制造橡胶圈所用材料中，不得含有再生胶，不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质
13、。每个橡胶圈应标出制造厂名称、规格、所用橡胶材料缩写符号和制造日期。每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称，产品名称、规格、用途及各项检验结果。6.3.4.10、施工控制A、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。B、排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。C、立管检查口渗、漏水：检查口压盖必须加垫，以防渗漏。D、地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据室内地坪线，并预留汇水坡度确定标高。E、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料尺寸有误。F、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使
14、用效果，各种管道坡度必须按设计要求施工。如设计无要求，可参照下表的要求进行安装。序 号管 径（mm）坡 度标准坡度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005G、排水管道沿墙敷设时，其管中心与墙面最小距离见下表：立管管径5075100125150200管中心与墙面距离50708090110130H、排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则易造成管道堵塞。K、 承口不得在墙体或楼板内。6.3.4.11给水系统安装工艺流程（1）工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗（2）预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。（3）干管安装：安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安
