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1、4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范的规定检 查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔、级焊缝不允许级焊缝每50mm 长度焊缝内允许
2、直径0.4t 且3mm 气孔2 个气孔间距6 倍孔径。 4.2.3 咬边级焊缝不允许。 级焊缝咬边深度0.05t且0.5mm连续长度100mm且两侧咬边总长10%焊缝 长度。 级焊缝咬边深度0.lt且lmm。 注t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏 差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行。 6 应注
3、意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足中心线偏移弯折等偏差应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电 流不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程 中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净操作中应运条正确弧长适当。注意 熔渣的流动方向采用碱性焊条时上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录
4、 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级 1. 在需要进行疲劳计算的构件中凡对接焊缝均应焊透其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级受压时应为二级 2作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中凡要求与母材等强的对接
5、焊缝应予焊透其质量等级当受拉时应不低于二级受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝以及搭接连接采用的角焊缝其质量等级为 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁焊缝的外观质量标准应符合二级 2) 对其他结构焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤尺寸
6、的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级 未焊满 02+002t 且1mm每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm长 度不限 02+004t 且2mm长度不限 咬 边 005t 且05mm连续
7、长度100mm且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上 2 二级焊缝应进行抽检抽检比例应不小于20%其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波
8、探伤及质量分级法的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定射线照相
9、的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1外观检查发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测 2外观检查怀疑有裂纹时应对怀疑的部位进行表面探伤 3设计图纸规定进行表面探伤时 4检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定渗透探伤应符合国
10、家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、
11、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级 探伤比例级以上二级焊缝评缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长对每条焊缝按规定的百分比进行探伤且每处不小于200mm的规定对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长大部分焊缝为梁一柱连接焊缝每条焊缝的长度大多在250-300mm之间采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接
12、组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。 检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条。 检验方法观察检查用焊缝量规抽查测量。 说明以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝为减少应力集中同时避免过大的焊脚尺寸参照国内外相关规范的规定确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1条总抽查数不应少于10处。 检验方法观察检查或使用放大
