转炉干法一次除尘净化回收系统

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1、转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一 系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（14001600）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为 800 1000 。烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为 180 200 ，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有 4050 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至 15mg/Nm以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC） ，经煤气冷却器再次降温，温度降至

2、70以下后 送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气 不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟囱，点火放散。二 系统技术优势（1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达 15mg/Nm，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm)。（2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快， 其煤气回收量高，每吨钢回收煤气 90120 m，每吨钢产生的蒸汽量5070kg 。（3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约 7500Pa） ，故风机的使用寿命长，维护工作量小。（4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约 3.2kWh，每吨钢耗新水约 0.05 m。（5）系统无污水排放，不会造成二

3、次污染。系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。（6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。电除尘器的技术优势一 电除尘器的应用范围（1） 水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。（2） 电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。（3） 冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气电除尘器。二 电除尘器的技术优势（1） 电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达 50mg/Nm以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm)。（2） 电除尘器处理烟气量范围广：200002300000m/h（3） 电除尘允许烟气温度温

4、度范围大：70 400。（4） 电除尘器允许入口含尘浓度高：10 1300g/Nm（5） 电除尘器壳体承压高：200025000Pa（6） 运行阻力小：2003500Pa（7） 收尘极板采用 ZT24 极板，放电性能良好、板电流密度均匀、同等空间尺寸下有效收尘面积可提高 10%。（8） 根据烟气条件可以选取 B8、V25、V15、鱼骨线等多种阴极线，放点性能好、坚固耐用、不断线。CBMP 系列长袋喷吹大型布袋收尘器的技术优势一 袋收尘器的应用范围CBMP 系列长袋喷吹大型布袋收尘器是我公司吸收国外先进经验，结合国内成熟技术研制开发的新型高效布袋收尘器，采用长袋、低压喷吹，可广泛应用于冶金、水泥

5、、电力、化工和垃圾焚烧等行业。二 袋收尘器的技术优势（1） 收尘效率高：排放浓度 530mg/Nm。（2） 处理烟气量大：500002400000m /h。（3） 适合高比电阻粉尘，烟气不需要调质。（4） 采用长袋、低压喷吹，滤袋寿命长，空气消耗量低。（5） 袋笼上部增加导流管，提高滤袋使用面积，防止滤袋吹破。（6） 采用整体净气室，保证了花板的平面度、花板孔和喷吹孔的同心度，提高提升阀的安装精度，减少现场安装的工作量。（7） 结构简单、重量轻、占地面积少。（8） 采用多元化的清灰方式，可在线清灰，也可在线分室检修。EPB 型电袋复合除尘器的技术优势一 电除尘器的主要优、缺点优点：阻力小（20

6、0300Pa） 、维护费用低、能处理高温烟气。缺点：收尘效率易受工况的波动而变化，特别对高比电阻的粉尘有局限性。除尘效率第一电场可达 82.6%，后三个电场对收尘贡献小，设备利用低。二 布袋除尘器的优、缺点优点：除尘效率高，可达 99.9%以上，烟气排放浓度可达30mg/Nm以下。缺点：阻力大（12001800Pa） ，能耗高；滤袋寿命短（23 年） ，维护费用大；运行中对温度要求十分严格。三 EPB 型电袋复合除尘器的技术优势（1） 除尘性能长期高效稳定，满足最严格的排放要求。（2） 运行阻力小，与袋除尘器相比减小 500Pa 以上。（3） 与袋除尘器相比清灰周期长，延长了滤袋的使用寿命。（

7、4） 针对高温烟气对滤袋的保护性更强。（5） 特别适合于除尘器提效改造场合。（6） 荷电粉尘能提高滤袋捕集 PM2.5 级细微颗粒能力。石灰石膏湿法烟气脱硫技术一 工作原理该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放。二 技术优势(1)脱硫效率高达 96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。(2)脱硫剂来源广泛，价格低廉。(3)脱硫剂利用率高，钙硫比 Ca/S 一般为 1.03 左右。(

8、4)脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。(5)机组适用性强，系统利用率大于 95%。循环流化床(半)干法烟气脱硫技术一 工作原理烟气被引入脱硫塔底部,在这里与水、脱硫剂和仍具有反应活性的脱硫灰相混合，脱除 SO2，然后通过烟道引入电除尘器或者电袋复合除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。二 技术优势（1） 烟气排放浓度可达 30mg/Nm。（2） 对烟气的 SO2 浓度和烟气量的波动具有良好的适应性。（3） 工艺流程简单，系统布置灵活紧凑，占地面积小。（4） 工程投资于运行成本低。（5） 吸收剂的利用率高（6） 能源消耗低，如电耗、水耗、等，均小于石灰石湿法脱硫工艺。（7） 无废水产生，脱硫副产物为干态，烟气不需要加热，脱硫装置及烟道不需要防腐。（8） 能有效脱除 SO3、氯化物和氟化物等有害气体，同时不产生二次污染。（9） 工艺系统较易增加二恶英脱除装置。（10） 脱硫产物性质稳定，可以直接利用（如作为路基） ，还可以进一步综合利用（如可作水泥添加剂、建材填充料、免烧砖等） 。