物流管理幻灯片第四章仓储管理

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1、第四章 仓储管理,仓储与仓储管理 仓储作业管理 库存管理 仓储合理化,第一节 仓储与仓储管理,一、仓储的概念与功能 二、仓储管理的业务范围 三、仓储设施,一、仓储的概念与功能,1、仓储（warehousing）的概念 指利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。 几个相关概念辨析： 储存 仓储 储备 保管 库存 存货 超链接资料库仓储超链接仓储相关概念辨析.ppt,2、仓储的功能,调接功能 保管检验 集散 客户服务 防范风险 物流中心功能,3、储存的“背反效应”,储存量,固定成本,变动成本,总成本,缺货成本,费用成本,0,二、仓储管理的业务范围,1、基本业务 物资储存 流通控制

2、数量管理 质量管理 2、新业务 交易中介 流通加工 配送 配载,三、仓储主要设施 仓库(Warehouse),指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对货物、商品、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 案例：天下第一粮仓 超链接资料库仓储超链接天下第一粮仓-中国古代仓储的智慧.ppt 小思考：仓库有哪些种类？超链接资料库仓储超链接仓库的种类.ppt,（二）仓库的设施装备,库房 装卸搬运类装备 堆垛、拆垛类装备 计量装备 通道 货架 超链接资料库仓储超链接仓库设施和装备演示.ppt,第二节 仓储作业管理,第三节 库存管理,主要内容 1、库存管理概述 2、库存控制方法概述 3、传

3、统库存控制方法 4、现代库存控制方法,导读,库存管理是物流管理的核心，所有的物流问题最终都可以反映在库存上。 合理控制库存，对于企业具有战略重要意义。,1、库存管理概述,（1） 什么是库存（inventory） （2）库存的表现形式 （3）库存产生原因 （4）库存的利弊,（1） 什么是库存（inventory）,（GB)储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。 程晓华 现代库存观念：库存是一切闲置的用于未来的资源，是企业资源的储备。 许多服

4、务产品都不能库存，但能力可以库存。 小思考：库存的物品一定是在仓库里吗？,（2）库存的表现形式,流通过程中形成的库存,（3）库存产生原因,头脑风暴：,计划性或策略性原因,缩短交货期,缓解季节性产销高峰的压力,规避风险的购买,投机性购买,失误性原因,（4）库存的利弊,库存是一柄双刃剑。利的一面： 缩短订货周期，提高对用户的响应性； 维持生产均衡、稳定； 防止发生缺货； 预防不确定性的、随机的需求变动； 形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。,库存的弊端,、需要付出库存成本 ； 为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用的总和，由物品购入成本、订货成本、库存持有成

5、本(含存货资金占用成本、保险费用、仓储费用等)等构成。 、需要占用空间； 、储存中会产生有形损耗和无形损耗； 、库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ,库存掩盖的问题,（5） 库存分类,按库存的作用分 周转库存 安全库存 季节性库存 在途库存 按生产过程分 原材料库存 在制品库存 产成品库存 按需求特性分 独立需求库存 相关需求库存 按库存参数性质分（订货量与提前期） 确定型库存 随机型库存,、库存控制方法概述,（）概念及目标 （2）库存控制思路 （3）库存控制主要考核指标 （4）怎么控制库存？ （5）几个基本概念 （6）

6、库存控制方法主要种类,（）库存控制方法概念及目标,概念： 就是根据用户需求量的大小情况，制定一个订货进货策略，来控制订货进货过程，达到既满足用户需要，又控制了库存水平、使得库存总费用最小的目的。因此这些库存控制方法，实际上又可以叫做订货策略。 目标 防止超储和缺货， 在合理的成本范围内达到满意的服务水平。,（ ）库存控制思路,适度库存：找到均衡点 二八原理：ABC分类控制 追求完美：零库存指导思想 需求预测：减少不必要的库存 虚拟库存：以信息换库存,（3）库存控制主要考核指标,周转率 库存量 库存结构 服务水平（如满足率/缺货率、准时率等）,（4）怎么控制库存？,要解决的三个问题： 多长时间补

7、充一次库存（订货间隔期问题）； 何时提出补充订货（定货点问题）； 每次定货量是多少（订货批量问题）。 可控的和不可控的： 在库存控制中 不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时（库存下降到警戒水平时）提出订货（订货点）； 库存控制就是要：确定订货点和定货量,（5）库存控制中的几个基本概念,订货量：每次订货的数量； 订货点：警告必须开始订货的点，由库存量显示，当库存降到预先确定的水平时，意味着到了订货点水平，应立即组织定货。 订货点量：订货点对应的储备量； 订货日：提出订货的日期 订货提前期：从发出订货通知至该订货物资到货的时间间隔； 订货周期：前后两批物资订货日

8、之间的时间间隔；,（6）库存控制方法主要种类,传统控制方法： ABC分类管理 定量订货法 定期订货法 MRP/MRPII 双堆/多堆系统 等等,现代方法： “零库存”思想 JIT控制系统 ERP 供应链控制技术（JMI 、VMI、CPFR） 等等,区别传统控制方法和现代控制方法的几点依据： 是否从系统综合的角度考 是否运用了现代信息技术（网络、软件） 是否运用了供应链管理思想,3、传统库存控制方法,概述 ABC分类控制 定量订货法 (Perpetual inventory) 定期订货方法(Periodic inventory) EOQ模型 MRP控制方法,（1）传统库存控制方法概述,主要思路：

9、企业各节点独立管理自有库存，寻求降低自身的缺货、需求不确定等风险的方法 主要优点：降低缺货、降低需求不确定性等风险、减少对外部供应商的依赖。 主要缺点：库存量过高；存在严重的Bullwhip效应，库存管理各自为政，缺乏协调沟通，库存各自分离，协作信任程度较弱；对待风险态度较保守。 实施策略：确定独立需求库存，设置订货库存策略，设定自有安全库存量，按安全库存量补充库存。,（2） ABC分类控制,基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。,ABC

10、分类五大依据,价值 缺货后果 供应不确定性 过期或变质的风险 使用频率需求程度,ABC分类的一般步骤,为确定ABC分类，先要进行统计分析，要选定一个合适的统计期：比较靠近当前；销售比较正常（处于正常情况）。,将ABC分析卡按销售额/销量由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。,分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额。,ABC分类的帕累托分布,A类物料：重要的少数 B类物料：一般 C类物料：次要的多数,ABC分类结果的运用 A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简

11、单地控制，可保持较大的库存；,课堂操作: 请各位同学根据自己的实际情况, 按上述ABC分类思想, 给自己在校的物品进行分类，并说明分类理由。,（3）定量订货法 (Perpetual inventory),定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。,定量订货法分析模型,定量订货方法的特点,每次订货点和订货量固定不变，但订货时间是变化的； 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量补充库存； 关键是要确定订货点量；,（4）定期订货方法(Periodic inventory

12、),定期订货方法的特点,有一个预定的库存水平； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货； 关键是要确定固定检查期和预定的库存水平；,（5） EOQ模型,经济订货批量（EOQ ：Economic Order Quantity）的概念：是指按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。 基本经济订货批量问题是库存控制中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 问题的提出：能否在假定除订货批量外所有因素不变的情况下，建立库存总成本模型，求出批量的最优解呢？,库存总成本模型的构建,库存总

13、成本由以下三个部分构成： 采购货物的金额 订货费用 存储费用,采购货物的总金额计算,参数设定： C购买的单位货物的成本；D期间总需求量； 其中：购买的单位货物的成本由单价、单位货物交运成本等构成； 期间总需求的期间可以是任意一个计划期，如一年、半年、季度、月度等。 假设： 需求是已知的常数，即没有需求的不确定性； 需求是均匀的、连续的稳定和已知的，即单位时间内的需求量不变； 无在途货物； 期间内购买单位货物的成本不变； 购买货物的成本不随批量而变化（没有数量折扣）； 因此有：采购货物的总金额=CD,期间订货费用的计算,基本参数设定： S每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；

14、 n 期间订货次数； Q订货批量 故有：,假设：订货费与订货批量无关； 订货提前期是已知的，且为常数； 采用固定批量订货 因此有： 期间订货费用=ns =,存储费用的计算,参数设定 H单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为资金费用率，元/件.年）；TC年总成本 假设： 维持库存费是库存量的线性函数； 采没有采购资金的约束 ，没有市场采购稀缺性约束； 库存的各品种间无相互影响 。 EOQ条件下库存模型：,存储费用=,年订货费用=,年总费用TC =,最优解即为经济订货批量：,EOQ中文表达式：,EOQ结果计算式,平均库存量：EOQ/2 年订货次数：n=D / EOQ 年订购成本：（ D / EOQ

15、 ） S 年库存维持成本： （ EOQ/2 ） H 年总成本：TC=CD+(D / EOQ)S +( EOQ/2)H 订货点为：RL=dLT d为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订货提前期。,算例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。,算例2：某企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的单位购进成本为10元，单位订购成本为18元，储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？,（6）M

16、RP控制方法,MRP的产生过程 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。 美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRP、再到MRP的发展过程。 MRP原理 由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务单。,MRP的输出文件是（输出文件）： 生产任务单（生产计划） 采购任务单（采购计划）,MRP 的原理,MRP的依据是（输入文件）： 主生产计划(MPS) 物料清单(BOM) 库存信息,MRP系统的库存控制目标,1、保证在客户需要或生产需要成品时，能够立即提供足