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1、V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）教案课程名称焊工技能学习任务V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）教学时数2节上课时间周次教学班级10级焊接班学材焊工工艺学第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容焊工技能训练P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容教学方法项目教学法教具、教学用设备、工具、材料板对接立焊示范材料，WS-400焊机，焊接支架，敲渣锤，錾子，面罩，开60V形坡口试板（尺寸300*150*12），结422焊条（3.2，4.0）学生准备的物品焊工劳保服，帽子，鞋子，手套，平光眼镜学习目标专业能力目标掌握V形
2、坡口对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）的操作方法掌握在进行以上焊接操作时所需的焊接规范和注意事项方法能力目标培养学生分析工作任务，查阅资料，制定计划，解决问题，在学中做，在做中学的能力。社会能力目标培养学生团结协作，互相学习的能力和习惯学情分析在此之前，学生已经进行了平敷焊、立敷焊、立角焊等的练习，对各种运条方法比较熟练，同时，对焊接时所需的理论知识有所掌握。在这个基础上，学习板对接立焊的理论知识和操作技能应该没有大问题，但操作技能的熟练，以理论指导实践、以实践验证理论以及二者的有机结合，还需要较长时间训练来实现教材分析板对接立焊的操作相对较困难，主要表现在打底层、填充层和盖面层焊接时易出现
3、焊穿、焊不透、夹渣、焊瘤等缺陷，要焊好板对接立焊，必须认真掌握它的焊接工艺参数，掌握正确的操作手法。工艺和技能教材对这些内容都有较详细的叙述，学生学习时的任务就是要把这些知识应用到实践中，而且必须在头脑中形成一个清晰的工作思路，每一步该做什么，有些什么注意事项都要清楚了解。学习重点1、板对接立焊的焊接工艺参数2、板对接立焊的操作技能学习难点板对接立焊打底、填充、盖面的操作，以及理论知识如焊接规范同操作的紧密配合教学过程及时间分配教学内容教师活动学生活动组织教学2分钟组织教学组织教学；明确各组长的职责：以组为单位开展学习活动，组长负责本组人员的调配协作，布置安全文明生产准备进入学习任务描述3分钟
4、描述工作任务1、 发放工作任务页2、 明确本次教学的任务：掌握板对接立焊的相关理论和操作技能接受工作任务，本次教学要做的事情组长安排查阅资料、作笔记、代表本组发言、技能操作顺序、清洁和清理等工作分工咨询获取信息20分钟板对接立焊的理论知识、焊接工艺参数、操作步骤及注意事项告诉学生获胜板对接立焊的理论知识和操作方法的教材的知识的定位，规定学生以组为单位进行学习，并完成工作任务页的填写，教师针对填写工作任务页和具体的学习内容解答学生疑问以组为单位学习板对接立焊的理论知识和教材中关于操作技能的叙述综合各组学习成果，形成完整的操作步骤20分钟评定学习结果，形成完整的操作步骤收集6个小组的学习成果，由每
5、个小组负责一个方面的成果展示，指导修正后，形成技能操作的完整步骤，并明确每个步骤操作的注意事项学生分组介绍本组工作任务页中负责的内容，接受其他各组的检验。每个组也要完成工作任务页中各知识点的修正。形成技能操作的完整步骤，并明确每个步骤操作的注意事项实施和检查控制40分钟学生进操作训练在实训现场巡视，对确实有操作困难的小组给予指导板对接立焊的操作训练，学生轮流进行板对接立焊打底层、填充层和盖面层的练习。同一小组没有轮到的学生要观看操作学生的操作，学习正确的操作方法，指出错误的操作方法，共同进步评定反馈10分钟对操作训练进行评定当各小组完成焊接后，集中各小组所焊接的材料，组织小组内自评和小组之间的
6、互评。小组内自评和小组之间的互评学习结语和点评5分钟教师对各小组作最后的点评。布置课后作业和练习安全文明生产5分钟督促检查各小组清扫场地，清理设备、工具工作任务页V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）本次学习内容定位焊工工艺学第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容焊工技能训练P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容任务一本次学习所需要的理论基础知识-1、 根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置2、 与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池3、 为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什
7、么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿任务二板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60V形坡口，焊条型号结422，3.2，4.0）1、 通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。焊接层次焊接电流(A)焊条直径(mm)打底层(1)90-1103.2填充层（2）、（3）100-12040.盖面层（4）100-1104.02、 想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项操作步骤要完成的工作，操作要点及注意事项本组在完成这些步骤时的成功和不足（在操作完成后填写）1、修磨试件修磨钝边0.5-1mm2、装配试件装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，尽量不错边。定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件距两端20mm之内进行，焊缝长度为10mm-15mm，并将试件固定在焊接支架上，试件中心距地面700mm3、打底层焊接用断弧法焊接（当间隙变小时可用连弧法焊接），要求与板对接平焊相同。4、填充层焊接采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。5、盖面层焊接采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。注意与填充层比较，焊接电流要小一些，运条频率比平焊稍快些
