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1、 主厂房汽机间地下设施施工方案1. 编制依据 1.1 编制说明本施工方案是根据农二师绿源工业园 2135MW 热电联产项目汽机房地下设施及与其配套的设备安装图纸、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2 编制依据电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范 SDJ 69-87建筑工程冬期施工规程 JGJ10497国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300-20011.3 执行的规范及标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-92电力建设施工质量验收及评定规程 （第一篇、土建工程篇） DL
2、/T5210.1-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下工程防水技术规范及地下防水工程施工及验收规范主厂房附属设备基础图 165-FA05021S-T0219主厂房地下设施 65-FA05021S-T0208热网平台地下设施施工图65-FA05021S-T0205(3)11G101-1预埋件采用新疆电力勘测设计院院标预埋件图集2.工程概况及工程量2.1 工程概况本工程为农二师绿源工业园 2135MW 热电联产项目主厂房汽机房地下设施工程，工程+0.000 相当于绝对标高 1060.80M，分布在主厂房除氧煤仓间及汽机间的 1-6 轴和 9a-14 轴。材料选用：钢
3、筋 HPB235 级钢筋，HRB400 级钢筋，垫层混凝土强度为 C15 高抗硫，磨煤机及沟道混凝土采用 C40 防水混凝土（防水等级 S80） ，其余所有设备基础采用 C40 混凝土、,支敦混凝土强度为 C40。保护层厚度：基础为 50mm，基底座在原状土上，压实系数大于 0.96。2.2 工程量汽机间地下设施主要包括以下设备基础：2 个电动给水泵基础， 4 个高压加热器基础， 2 个凝结水泵基础，2 个低压疏水泵基础，2 个电动漏水器基础， 4 个闭式冷却水泵基础， 4 个汽机润滑油冷油器基础，2 个发电机冷却水箱基础，4 个发电机冷却水泵基础，2 个冷却数加热器基础，4 个发电机冷却水过
4、滤器基础，2 个发电机冷水器基础，4 个真空泵基础，2 个 EH 油箱及精密滤器装置基础，2 个顶轴油泵基础，2 个在线油净化装置基础，4 个汽轮机油净化装置基础，4 个给水泵叠式冷却器基础，2 个凝结水除铁过滤器基础，2 个汽机房储气罐基础,3 个热网循环水泵基础，3 个热网疏水泵基础，2 个热网补水泵基础，1 个热网自动排污过滤器，1 个热网危机疏水扩容器基础，室外冷却井基础，热网管道及电缆沟。以及 JZD1(400400)、JZD2(300300)、JZD3(450450)、JZD4(450800)、JZD5(250600)、JZD6（400400)，混凝土量约为 1700m。3.施工项
5、目特点主厂房汽机间地下设施，设备基础种类多，所有设备基础应坐落于原状土上，如不是则用 C15 高抗硫酸盐混凝土垫至基础底标高。施工时，模板、钢筋和混凝土浇筑水平运输复杂，需花大量人工。部分 - 2 -设备基础在基础地基处理后即可施工。4.施工综合进度及各专业配合要求施工主要以土建为主，安装配合予埋。土建以钢筋加工与绑扎、模板制作与安装、埋件安装、螺栓组合箱安装及预留孔安装、混凝土浇筑成形为序。各工种密切配合。基础工程计划施工：2013 年 9 月 15 日2014 年 4 月 15 日全部施工完毕。6.施工准备及条件6.1 技术准备6.1.1 施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查建筑与安装施工
6、图纸，核对预埋相关平面位置与标高尺寸。6.1.2 制定工程施工方案，根据现场实际进行基础施工顺序安排。6.1.3 进行材料试验、混凝土配比试配工作。6.1.4 测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。6.1.5 作好施工前技术交底工作。6.1.6 组织有经验的技术工人研究基础予留孔洞的施工。6.2 现场准备6.2.1 组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护6.2.2 对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。6.2.3 组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。6.2.4 施工人员进场后的安全教育。6.3 主要物资及人力资源配备计划6.3.1 劳动力资源计划 6.3.2
7、 主要施工机械、器具、周转料具准备计划根据工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料 进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。汽机地下设施主要施工机械、周转料具配置 序号 机具名称 型 号规 格 单位 数量 备 注1 振动棒 50 根 102 混凝土搅拌站 座 13 混凝土泵车（移动） 台 14 混凝土搅拌机 台 1序号 工种名称 数量 序号 工种名称 数 量 序号 工种名称 数 量1 工长 1 1 技术员 1 6 钢筋工
8、 202 专工 1 2 电工 1 7 混凝土工 203 质检员 1 3 机修 1 8 架子工 204 安全员 1 4 焊工 8 9 力工 105 测量员 1 5 木工 20 合计 121 6 搅丝机 17 钢筋切断机 Q-40 台 28 钢筋弯曲机 GW40-1 台 29 钢筋调直机 GTJ4/14 台 110 交流电焊机 台 611 直流电焊机 台 412 机动翻斗车 M-195 台 1 1T13 台钻 台 414 空压机 W-1.8/7 台 415 木工刨床 台 216 圆锯机 台 217 钢管 483.5 T 20018 氧割设备 套 419 经纬仪 J2-2 台 220 水准仪 S3
9、台 221 手推车 辆 1222 跳板 块 2006.3.3 施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 7.作业的程序及作业方法7.1 作业的程序土方开挖或回填人工清理基层、机械夯实 实验室取样（合格）基础垫层施工 放线、验线（合格）钢筋制作、绑扎模板制作、安装验筋、验模板、验埋件砼浇筑覆盖养护拆除模板回填土7.2 作业的方法7.2.1 土方开挖或回填：7.2.1.1 对部分设备基础因回填土或砂过高时，土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位和放线。7
10、.2.1.2 土方开挖前首先对放线定位进行复核检查，经业主工程师批准后，方可进行土方开挖。7.2.1.3 土方若采用机械挖土，由于施工场地狭小，没有弃土场，大量土方时，必须用机动翻斗车外运，少量时，人工配合倒运土方，基础旁边临时堆放。机械挖土应挖至距基底设计标高 200300时停止，由人工清理至设计标高。7.2.1.4 所有基础应坐落于原状土上即为基坑褥垫层上部（标高为-4.1m）,开挖至设计标高后应用打夯机进行夯实一二遍，其地基承载力必须符合设计要求，压实系数0.96。 7.2.1.5 在整个土方开挖过程中，测量人员始终进行跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。7.2.1.6 土方挖至设
11、计标高后，应立即请监理及设计工代等有关人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织基础施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录） 。7.2.1.7 设备基础施工若在冬期时，基槽开挖后若不能马上施工，应用袋装保温材料将基底覆盖保温，不 - 4 -能停晾过久，以免基底受冻。7.2.2 基础垫层施工7.2.2.1 所有设备基础， ，根据图纸设计要求采用 C15 高抗硫酸盐混凝土填至设计基础标高，加深垫层模板采用定型钢模板进行支模，用对拉螺杆与钢管相互配合进行加固，钢管必须支撑在坚硬的土质上，或者用钢管砸地锚，支撑钢管用转向扣件锁在地锚上。支设前，用经纬仪将基础边线重新投入到坑内。然后挂通线进行施工，确保
12、垫层的截面尺寸符合设计要求，并用水准仪跟踪操设模板标高。7.2.2.2 垫层浇注完后，用经纬仪将基础边线投到垫层上。7.2.3 钢筋制作和绑扎 设备基础、支敦、沟道钢筋保护层以 505035mm 的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为 1000mm，基础侧壁钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度 50mm。钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料型号、部位、尺寸综合考虑其加工的合理性，最大限度
13、减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量10%且不应集中。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。基础底板及侧壁钢筋制作完成后在钢筋场地分类摆放，根据现场实际进度情况，采用机动四轮拖车（人工配合）分批运至施工现场。钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。埋件加工要求：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。固定要求：埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打 5 的孔洞，再用四个 M4
14、 螺栓固定在模板内侧，以保证埋件位置的准确，埋件表面与模板接触紧密，表面与柱、梁保持平整；预埋件安装时。预埋件表面周围贴一条 PE 胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。当埋件尺寸大于 300300mm 时，为防止埋件下形成气囊，使埋件周围形成蜂窝，孔洞，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。预埋件安装示意图: 件所有铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷二遍防锈漆。底板厚度为 800，底部筋与上部筋用钢筋马凳支撑，每个马凳间距两米，梅花布置，马凳如图： 毫 米0毫 米度7.2.4 模板工程 7.2.4.1 加深垫层及独立基础模板： 12对 拉 螺 栓 50双 向 布 置独 立 基 础 模 板 图 素 混 凝 土 垫 层 7.2.4.2 短柱模板采用竹胶板模板，用 50*100 木方组合拼装，模板缝均夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆，支模示意见下图：洞口下面的钢板隔 40cm 设置一个 70mm 的振孔，在洞口下部，墙模板留置浇筑口，以便洞口下砼浇筑。 7.2.4.3 预留螺栓口安装，预留螺栓口加工采用 1.5cm 厚的镜面板根据螺栓口的尺寸进行加工，表面贴一层 5mm 的苯板，苯板外侧用黄胶带缠裹。预留螺栓口安装时，放出预留螺栓口中心线，安放定
