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1、,设备运行情况概述 设备事故、故障分析 设备隐患及整改分析 定修（检修）分析 综合作业率统计及分析 维修消耗费用分析 存在的问题及改进措施,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,本月设备运行情况总体较平稳，没有发生设备事故，设备故障次数和停机时间也都比上月有所减少。本月综合作业率完成情况不理想，多条生产线没有完成计划控制指标，主要原因是受检修和煤气影响。,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,设备运行情况概述 设备事故、故障分析 设备隐患及整改分析 定修（检修）分析 综合作业率统计及分析 维修消耗费用分析 存在的问
2、题及改进措施,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX机组主要故障发生状况,故障描述,导板不动作 精轧机间跑偏，堆钢 精轧工作辊爆辊 F7后凸度仪故障 精轧 故障 精轧测压头故障 机架护板断 加热炉故障,故障次数/月,平均故障停机时间 （分钟/次）,故障停机总时间,分钟,对于故障次数少但平均故障维修时间长的故障进行根本原因分析，采取预防措施，并研究快速修复措施,热轧应对故障发生次数多的故障进行根本原因分析，采用措施降低发生频率并通过解决措施的标准化加强流程稳定性,故障停机总时间,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任
3、公司,XXX机组运用鱼刺图分析找出主要故障原因,主要原因,人员,机器,材料,操作水平,零调时辊缝预埋处理,导轮磨损大,交叉头间隙,数模自学功能不好,侧导板对中功能,轧制油润滑均匀性,辊型偏差大,板坯温度不均匀,粗轧来料板型,连铸坯成分缺陷,计划编制（跳跃性大）,零调,工艺设计,方法,环境,温度控制,轧制节奏不稳定,无法测定粗轧来料温度均匀,温度设定,设备故障,品种规格,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,故障时间影响因素及相应的改进措施,平均故障间隔时间,平均故障维修时间,发现问题的能力,设备情况跟踪,严格执行操作规程,稳定的输入质量,发现问题速度,作
4、出反应速度,诊断速度,修理速度,探测系统,沟通速度,可迅速找到响应人员,责任感,维修技能,支持系统,备件及所需工具,定货系统,设备管理,异常情况探测 全面生产维修 标准化工作 系统的解决问题方法（PDCA） 业绩管理,改进措施,改善杠杆,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,设备运行情况概述 设备事故、故障分析 设备隐患及整改分析 定修（检修）分析 综合作业率统计及分析 维修消耗费用分析 存在的问题及改进措施,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限
5、责任公司,XXX厂2月关键重要设备隐患及整改情况,隐患内容整改要求,已完成整改的情况,（1）带钢输送链断。 （2）更换卷取机气缸。电气设备点检运行方面暴露出的主要问题有： （3）、对区域检查的不够仔细,造成高压柜屋顶漏水,高压柜相间短路。 (4)由于弹扁升降链条电机维修质量,安装质量， （5）以及其他原因造成升降链条电机更换5次。这些故障的发生使本月设备用时有所增加， （6）给生产带来不便，同时也暴露出我们在日常维护点检 （7）加热炉时已将650、530稀油站润滑油更换。,统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修 确保原始记录的
6、真实性和准确性 改进业绩考核和激励机制，明确考核内容和目标 加强员工技能评估、发展与有针对性的技能培训，提高解决问题能力 通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间 统升级或改进，提高生产率,加热炉 1#粗轧机减速箱 3#粗轧机电机 精轧 精轧 精轧测压头 卷取机 风冷线,隐患设备,隐患原因分析及改进措施：,23,未完成整改原因分析及措施,机械设备,电器设备,2月份机械设备点检运行方面检查处理的主要问题有：（1）带钢输送链断。（2）更换卷取机气缸。电气设备点检运行方面暴露出的主要问题有：（1）、对事故的发生没有足够的预防措施，对区域检查的不够仔细,造成高压柜屋顶漏水,高压柜相间
7、短路。(2)由于弹扁升降链条电机维修质量,安装质量，以及其他原因造成升降链条电机更换5次。这些故障的发生使本月设备用时有所增加，给生产带来不便，同时也暴露出我们在日常维护点检、检查工作存有漏点。在3月份的日常维护点检作业中能够认真仔细，减少设备故障的发生。,20,3,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,设备运行情况概述 设备事故、故障分析 设备隐患及整改分析 定修（检修）分析 综合作业率统计及分析 维修消耗费用分析 存在的问题及改进措施,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX机组1月份设备定修完成情况,设备
8、名称,110t转炉 110t转炉 110t转炉 110t转炉 板坯连铸机 板坯连铸机 板坯连铸机 精炼炉,计划定修时间,定修完成情况说明,实际检修时间,111 111 111 111 111 111 111 111,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,设备定修实施情况及未完成原因分析,8,设备定修完成情况及耒完成原因分析,机械设备,电器设备,2、设备检修、定修方面： 在2月利用生产换品种、待煤气的时间对设备进行了彻底检修。在这次检修中，机械作业区主要对2炉机械设备，650、530稀油润滑站， 650、530前后辊道，连轧机列，卷取机，300吨冷剪机等设
9、备进行了检修。 电气作业区主要处理了弹扁输送辊道电机的更换,使电机能够正常的工作 ，P8电机碳刷进行更换，对530台面电机的更换，切头剪风机电机进行检修,对650、530主机高压控制柜进行了检修，二线电容进行了清灰，更换了部分操作电缆，检修期间对弹扁输入辊道开关，保证了输入辊道的正常使用,对连轧风机,带钢输送电机进行了离线清灰,加油,这几次检修中各区域维护组都能在预定时间进入现场，。 在这几次检修中发现的主要问题是（1）650机前电机绝缘偏低；需要更换。（2）650滑差接触器触头磨损严重，需调整。(3)弹扁升降链条电机改型，控制线路需要改进。,7,1,BS/020416/SH-WZ(2000G
10、B),新疆八一钢铁集团有限责任公司,设备运行情况概述 设备事故、故障分析 设备隐患及整改分析 定修（检修）分析 综合作业率统计及分析 维修消耗费用分析 存在的问题及改进措施,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX厂2月份综合作业率分析,计划控制指标,88,历史最好水平,91.06,*本月没有完成综合作业率控制指标。主要是受检修和待煤气影响，不计算检修和待煤气停机，实际作业率88.39，完成控制指标。,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,影响XXX机组作业率完成的主要因素,主要影响因素,计划检修 工艺停机 换
11、产品、换辊 生产故障 设备故障,停机时间 （分钟）,对综合作业率的影响（）,换产器、换辊停机对XXX机组综合作业率的影响最大，应重点控制。,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX生产线的定修时间降低潜力,定修时间（分钟）,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX机组定修时间的降低可以带来的潜力,近期目标,定修降低的时间（小时）,日历工作时间（小时）,可提高作业率（）,挑战目标,/,=,XXX机组,302460,1.2,/,=,X
12、XX机组,302460,2.3,“定修攻关小组”工作计划（XXX）,活动,1. 可行性计划和实施计划 1.1 在作业区进行培训 1.2 通过对维修的进一步观察收集关键路径活动的维修时间 1.3 进行深入地根本原因分析并就可采取的行动进行头脑风暴 1.4 可行性计划和实施计划（包括标准化操作规程） 1.5 详细的实施计划 1.6 设计业绩跟踪系统 2. 实施 2.1 培训操作工“推荐的操作规程” 2.2 完善并调整“推荐的操作规程” 2.3 跟踪业绩并分析结果 2.4 编写标准化操作规程手册 2.5 总结维修经验并推广 3. 建立试点业绩跟踪系统 3.1 根据试点的目标定义关键业绩指标（KPIs
13、） 3.2 明确数据来源,最终成果,负责人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,受过培训的操作工 观察后得到的换辊时间 行动清单 可行性计划 就行动计划和实施计划达成一致 实施计划 业绩跟踪系统 受过培训的操作工 操作规程 实施计划 标准操作规程 学习要点 试点学习要点,定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组和维修部门 定修攻关小组和维修部门 指导和定修攻关小组 指导和定修攻关小组 指导会和定修攻关小组 指导和定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组 定修攻关小组,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁
14、集团有限责任公司,XXX生产线的换产品、换辊时间可改善的潜力,XXX线换工作辊时间,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,XXX 机组减少换产品、换辊时间采用改善措施,管理方面,根本原因,改善措施,12个月目标,总观察时间,不同步引起的不能同时停机,提高限位器的可靠性 检查设备机械、液压动作时间 设备性能日常跟踪,800,换产品、换辊时间改善潜力,等待板坯,零调,轧辊位置锁定,停机,拉出，平移，推进,目前技术限制,3-6个月目标,12个月目标,1547,41,29,141,203,452,610,1000,800,改善潜力，观察时间与技术极限之差,不同步
15、引起的不能同时停机,所有机架同步,操作工之间的不同操作方法,最佳方法的标准化 以标准培训操作工 改善轧辊状态（辊形变化）,零调结束通知加热炉抽钢,在零调开始之时通知,135,145,120,250,30,无准确的换辊记录时间 没有针对换辊时间减少的激励制度 无明显的提高换辊效率制度,正确记录换辊时间，进行业绩追踪和管理 改变激励制度，设立最佳班组评比，支持部门考评，以及因零调延误造成的中间坯不作考核，以鼓励缩短换辊时间 有组织地组成小团队改善换辊时间,技术方面,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一钢铁集团有限责任公司,BS/020416/SH-WZ(2000GB),新疆八一
16、钢铁集团有限责任公司,XXX机组换产品、换辊时间的降低可以带来的潜力,近期目标,换产品降低的时间（小时）,日历工作时间（小时）,可提高作业率（）,挑战目标,/,=,XXX机组,302460,1,/,=,XXX机组,302460,2,“减少换辊时间”工作计划（XXX机组）,活动,1. 可行性计划和实施计划 1.1 在车间进行单分换模和PDCA培训 1.2 通过对换辊的进一步观察收集更多的数据 1.3 进行深入的原因分析并制定行动措施 1.4 可行性计划和实施计划（包括标准化操作规程） 1.5 指导委员会审核和批准 1.6 详细的实施计划 1.7 设计业绩跟踪系统 2. 实施 2.1 培训操作工“推荐的操作规程” 2.2 完善并
