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1、仓库管理标准,整体要求,各部门应设置综合仓库，各类物资集中保管； 仓库实行专人管理，无关人员不得出入仓库； 严格实行先入库、后领用制度。 仓库环境要求：温度低于40摄氏度，相对湿度低于70%； 仓库管理人员根据项目规模设置专职或兼职管理人员，一般20万M2以上项目可设置专职仓库管理员； 仓库面积根据项目规模配置，一般10万M2 以内的物业项目，仓库面积约为50M2；项目面积每增加5万M2，仓库面积相应增加10M2；,仓库环境,外部环境： 远离易燃、易爆、高温环境，以保证仓储物资的安全； 方便物资进出，出入口相对隐蔽，以减少对社区环境的影响； 宜选择靠近安防监控设施或护卫值班岗位的区域，以保证仓
2、库安全； 内部环境： 可自然通风，或设有通风设施； 内部尽量无区域电路总开关、管道阀门等； 仓库的总电源开关应设在仓库门口外面； 仓库地面可采用水泥地面刷灰色油漆或铺地砖； 墙及柱的转角须加装不锈钢或玻璃防撞边，离地高度为1.5M; 门窗闭合紧密，做到屋面不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水； 仓库内安装干湿温度仪（建议选用数字式），监控仓库环境；,仓库分区,库存物资根据储存条件实施分区管理； 仓库分区做到分区边界明确，分区标识清晰； 仓库必须设置的三个区域 常规物资区 有毒物资及危险品区 待处理物资区,常规物资区,常规物资区存放各类物资与工具； 一般分为六类物资，根据使用频率，摆放顺序从入口起，依
3、次为环境类物资、工程类物资、护卫类物资、行政类物资、服装类物资；,有毒物资及危险品区,有毒物资及危险品区存放汽油、油漆、农药等物资； 易燃易爆危险品存放区域须设置防爆灯； 如存放汽油等危险品，须设置消防沙池，每30 M2配备1支2KG干粉灭火器； 有毒物资须存放于带锁的柜子，做好相关防范措施，并设立警示标识； 用后剩余的危险品须及时入库，不能丢失。对于空瓶或残液需须按要求处理。,待处理物资区,待处理物资指馈赠品、回收再利用品、边角料及等待报废处理的物资； 待处理物资须填写待处理物资清单备查； 待处理物资存放整齐；,仓库标识,仓库标识：仓库入口门上须安装“综合仓库”标识； 分区标识：设置于该区域
4、靠近出口处；地面可设置黄色分区标识线； 定位标识：库存物资实行定位摆放，于货架上摆放定位标识，注明品名和规格；各定位区间可设置黄色标识线； 禁火标识：仓库严禁烟火，须在仓库入口处张贴禁火标识；,分区标识,定位标识线,仓库消防管理要求,仓库严禁烟火； 仓库内不准使用电烙铁、碘钨灯、用电熨斗、电炉、大功率白炽灯等会过分发热的电器，不使用电收音机、电视机等电器设备， 照明灯具与下方物资间距不得小于0.5M 仓库消防器材配备要求：每50 M2配备1支干粉灭火器； 消防器材要便于拿取； 消防器材管理须符合相关管理规定； 仓库内保持通风 每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等
5、情况，必须及时维修,货架要求,货架可选择自行使用角铁焊制或购买可调节货架； 自行焊制货架，货架须先刷防锈漆再刷油漆； 一组货架一般为2M*0.5M， 3-5层； 货架底层距地面不少于0.1CM，以达到防水要求； 货架每层高度设置可根据存放物品进行调节； 仓库货架摆放须考虑物品搬运行走的便捷性； 货架摆放时一般要留墙距0.3-0.5M，柱距0.1-0.2M，顶距不少于0.5M，走道1-1.5M；,物品摆放标准,物品摆放标准：过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取； 物品定位摆放，五五堆码，即以“五”为基本计算单位，每样物资均以“五”的倍数摆放，如物资库存量较多，可进行装箱存放，以便于物资清点；
6、物资采取多层货架式摆放，对不能上货架摆放的物资用纸箱封好按类别摆放在一起。 大件物品及有商标的物品摆放时将商标和须知朝外，利于查找； 经常使用、体积较大或较重的物品应置于货架下部； 较重的货物应置于货架两端，以免压弯货架； 具腐蚀性的物资存放时须加保护装置，以免损伤货架； 吸水性强、易发霉和生锈的物品存放时须置于货架中、上部； 不规则物品须用盒或袋装好后摆放（如：铁钉） ； 体积较大、重量较轻的物品可靠墙立放或挂于墙上； 食品原则上不入库堆放，如遇特殊情况则应放置在货架上层并密封，尽快出库。,仓库管理标准,仓库入口处设置办公台，设置管理资料及办理出入库手续； 仓管员每个工作日须检查仓库环境，填
7、写仓库温湿度登记表，异常天气时（如雨季）须每日检查，并及时处理异常情况； 仓库须配备三级或五级半边梯，以便于存取物资； 仓库建议安装壁扇，以便于通风及干燥等； 仓库环境须保持清洁，库存物品清扫干净； 仓库走道须保持通畅； 搬运物品须小心谨慎，以防碰伤 仓库管理做好“五无”-无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”-防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。,库存量标准,库存消耗品最低存量为每月常规用量的10-15%； 特殊物资可根据实际情况备货；大额设备配件根据每年工作计划和配件供应周期于提出使用前采购； 月底盘点时库存消耗品总额不应超过项目月收入总额的1%； 当库存物资低
8、于最低存量标准时，须及时采购补货；,物资贮存期限，如包装上没有注明的，以下规定计算。,入库程序,所有物资采购当日须办理入库手续； 仓管员核对采购计划、物资检验合格后，填写三联入库单，一联存根，一联交采购员报销，一联做为仓库入帐任证； 物资入库后须在在物资台帐上登记；专职仓管员每日（兼职仓管员每周）核对库存物资台帐，所有物品须做到帐、卡、物相符； 计划外物资须完善审批手续后方可办理入库手续； 物资检验做到“四验”：验品种、验规格、验质量、验数量 常规物资可授权仓管员进行入库检验，工程类物资等特殊物资须由申请人进行入库检验； 特殊物资，如家具、大型设备以及砖、水泥、沙等物品不便入库，可直接送交使用
9、部门，采购员和仓管员共同到现场检验，办理入库手续。 设备工具入库后，必须详细记录采购情况及保修日期等，并将随机文件原件交部门档案室存档，复印件单独，以备日后维修之用。 物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库 物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。 仓库不得存放私人物品,出库程序,物资出库原则：出库登记、定时出库，按需出库、节约用料， 先进先出、推陈储新 出库登记：所有物资出库均须填写物资领（借）用单，价值超过100元的物资出库须部门经理审批； 定时出库：仓库每周可安排半天集中领料； 按需出库：可以分割拆零，多次领用的消耗品，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性出度，如清
10、洁剂等，按1周用量发放； 先进先出：不同批次的物资做到先进先出，在保质期内使用； 节约用料：对于可发可不发的物资，仓管员可与领导联系后再决定是否发放；对于回收后修复仍可利用的物资，修复后仍按正品发放； 如属资产类物资，不办理出库手续，只须填写资产登记卡 ，注明资产使用或安装地点及资产责任人； 属个人长期使用和保管的工具、服装等出库须在使用人资产登记卡上登记，每人一卡； 属共用工具，须按责任人建立健全资产登记卡 对已出库但未全部使用的物资，须退还仓库，如电线、油漆等及价值100元的物资等；仓管员须将退还物资数量登记在物资领（借）用单,借用工具出入库程序,工具只能由本部门工作人员借用； 借出工具须
11、在物资领（借）用单登记； 借出工具须在当日下班前归还，当日无法归还，须经部门经理审批； 工具借用人须将工具清理干净后送还仓库； 仓管员对借出工具进行清点验收合格，在物资领（借）用单中填写回收时间，并将工具放回原处； 工具借出时间最长不得超过1周；,退还物资入库程序,离（调）职人员的个人工具、服装等物资须清理干净，退回仓库； 仓管员按资产登记卡逐项清点验收后入库； 退还物资如有损坏，仓管员须查验属于自然损耗或人为损坏，如属人为损坏须由使用人照价赔偿； 赔偿手续为仓管员按须赔偿的金额在退还物资的相关表格中注明，由使用人员自行到财务人员处办理交款手续；,工具服装领用、以旧换新的程序,设备工具等按以旧
12、换新的原则发放； 以旧换新设备工具包括：1、感应开关；2、灯泡灯管类；3、玻璃胶；4、油漆；5、手套；6、毛巾；7、碧丽珠等瓶装用品；8、水龙头；9、闸阀、球阀类；10、纸巾；11、锁具、锁心类；12、插座类；13、动力开关电器类；14、所有非一次性用品及工具类。 首次领用时，凭直属上级审批的资产登记卡到仓库领用； 再次领用时，仓管员须核对原卡记录，如有重复领用或工具未达到使用期限，可拒绝发放； 可报废的物资须在卡上注意报废日期；回收的旧工具置于待处理物资区，填写待处理物资登记表； 库存工具和个人工具必须随时保持完整、完好，处于最佳使用状态，部门每月抽查，发现丢失或非正常损坏对相关责任人进行处
13、罚。,仓库盘点程序,每月25日，仓管员须对库存物资进行全面盘点，填写物资盘点表 ，做到帐、卡、物、资金四一致。 盘点时须先核对库存物资台帐与出库手续，填写帐存数量； 部门财务人员须与仓管员共同对库存物资进行实物盘点，填写实物盘存数量，并核对帐存数量，填写盈亏记录并按相关制度处理； 仓管员根据各部门工作需要及库存物资常规标准，编制下月物资采购计划； 回收的旧工具可集中销毁，销毁的旧工具数量须与盘点表中的出库数量相符，如属新领用，须在备注栏注明； 每半年进行库存物资进行全面核查，对过期、变质、失效的物资及长期未使用物资须填写待处理物资登记表报部门经理审批； 资产、工具、服装等物资须按库存物资管理，每半年核对 资产登记卡进行盘点； 仓管员工作调动，须由部门财务人员共同进行即时盘点；,待处理物资管理,待处理物资每季度清理一次； 500元以下的物资由部门经理根据实际情况处理，500元以上的物资须报公司财务部审批； 物资销毁须由仓管员和项目经理授权人共同处理；,仓库常规物资存量表,
